自润滑板是通用的基础产品，无论高压、低载、高温、低温、有油润滑、无油润滑还是水中润滑，都能适应，产品以特殊配方的高力青铜为基体，表面按一定的角度和密度镶嵌固体润滑剂，经精密加工而成，比一般的铜套硬度提高一倍，耐磨性能提高一倍以上，因此有冶金行业的连铸机、轧机、输送机上都可采用。还用于塑料注塑机锁模机械、挤出机械、高压电器自动开关，建筑机械的起吊支撑部位，水利枢纽工程的弧门支撑，滑轮和传动轮部位，造纸机烘道、汽车模具、船舶起锚滑动部分，列车支架，轧钢设备，矿山机械，汽车轮等。双金属自润滑板更适合小角度摆动地条件。广州大型自润滑板批发商
自润滑板特性：镶嵌固体润滑剂自润滑板、滑块，是采用10几种润滑性能优越而且又各有特长的润滑材料复合而成的，其中有的成份能接受特大负荷下的承载压力，在2.5um厚的JDB固体镶嵌轴承膜上，每秒钟40m的磨擦速度能耐2800Mpa的接触应力；有的成份，分子间的低剪切力，低粘结力很容易形成分子滑面，只在2.5um厚度的润滑层内，约有四万JDB青铜镶嵌轴承个滑移面，这对固体润滑剂的润滑性能起到了关键作用；有的成份在399℃高温下，其磨擦因数正常；有的成份在正常温度、正常负荷、高磨擦速度、真空中、大气中都有很好的润滑性能。总之，镶嵌轴承、滑块的自润滑固体润滑剂，几乎能适应各种工况的磨擦条件。其磨擦因数，大多在0.006－0.09之间。江苏石墨自润滑板电话自润滑板对于磨轴的硬度要求低，未经调质处理的轴都可以使用，从而降低了相关零件的加工难度和成本。
自润滑板涂层后的优势有哪些？1、增强模具脱模性减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品。2、提高模具表面硬度，减少成型面损伤涂层后的模具表面具有极高硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命。3、保护高镜面模具镜面模具的加工成本极高，合适的高光高硬度涂层既保证了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本。4、保护特殊加工面（例如精密EDM加工面）大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这极大提高了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度强附者力的涂层可有效保护模具耗时，耗力的特殊工作面；5、模仁配件可实现无油润滑注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品无需二次清洗。
犁煤器自润滑板：犁煤器也可以叫做新型犁式卸料器，犁煤器的出现改变了传统的使用托辊组支撑传送皮带的输送机构，而采用多条平整的自润滑板承载传输皮带，能够使得传输皮带工作平面平直无凹陷，避免了托辊与托辊间溢料现象，使用托辊的情形和使用平行自润滑板的情形对比。犁煤器犁头下部装有塑料板作为犁刀与传输皮带表面接触，卸料干净彻底，而且自润滑板与传输皮带之间避免了创伤、撕裂和划伤传输带，安全系数为99.9%，风险系数为0%，降低磨损，减少维修和保养费用，延长皮带使用寿命一倍以上。自润滑板是通用的基础产品，不论高压、低载、高温、低温、有油润滑、无油润滑还是水中润滑，都能适应。
自润滑板的优点：精度高，承载能力强，耐磨性好，使用寿命长；可以长期使用而无需维护；具有耐粉尘，耐腐蚀，耐冲击和耐边缘负载能力；尺寸加工任意性强，更方便满足各种尺寸形状的需求；金属基材具有很好的吸震能力；具有很低且平稳的摩擦系数，无“沾着”现象；能够在很宽的温度范围内（零下40度至300度）使用；适用于旋转、往复和摆动等启动频繁又难以形成油膜的场合。适用行业有：汽车、冶金、矿山、造船、纺织、印刷、注塑、建筑等。可应用于高温场合，如钢铁厂、冶金设备、轧机、输送辊道、烘干炉用轴承、高温鼓风炉等。重载，低速自润滑如水坝轴承、覆盖件冲压模轴承、组装流水线轴承、传送带轴承等亦有大量应用。铜合金耐磨板的特点都有哪些呢？宁夏高负荷自润滑板联系方式
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自润滑滑块在移动时会产生摩擦，损坏滑块。在经常摩擦的地方加耐磨块，使用耐磨块可以延长模具的使用寿命，降低更换成本。我司的耐磨块主要的材质是40Cr，硬度可达58-62HRC，并且采用渗碳热处理。我们还可以根据客户的需求去定做，型号有SKD11/SKD61/SUJ2/SKH51/S45C/SKS3等等。特点：1.耐磨性好，40Cr材质具有高含量的Cr，而Cr是硬度很大的金属，保证了耐磨的稳定性；2.硬度高，耐磨块主要经过多重热处理工艺改良，硬度达HRC58以上；3.尺寸稳定，精密的测量保证了耐磨块尺寸的稳定。广州大型自润滑板批发商
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