激光清洗机基本参数
  • 品牌
  • 镭拓,苏州镭拓,苏州镭拓激光,苏州镭拓激光科技有限公司,镭拓
  • 加工类型
  • 激光清洗
  • 工件材质
  • 不锈钢,铝合金,碳钢,铁
  • 年最大加工能力
  • 999
  • 年剩余加工能力
  • 999
  • 厂家
  • 镭拓激光
  • 加工产品范围
  • 五金配件制品,模具,仪表,不锈钢制品、碳钢制品、金属制品,工艺礼品,卫浴
  • 打样周期
  • 1-3天
  • 加工周期
  • 1-3天
  • 设备型号
  • LT-PCL100
  • 最大平均功率
  • 100W-350W
  • 波长
  • 1064nm
  • 激光器类型
  • 光纤
  • 激光频率
  • 1-2000KHz
  • 脉冲宽度
  • 3-400ns
  • 重复定位精度
  • ±2μm
  • 冷却方式
  • 风冷
  • 电力系统
  • 500W-1500W
  • 供电需求
  • 220V±10%
激光清洗机企业商机

随着我国经济的飞速发展,越来越多的摩天大楼被建立起来,大楼外墙的清洁问题日益凸现,激光清洗系统通过光纤对建筑物外墙的清洗提供了很好的解决方法,它可以对各种石材、金属、玻璃上的各种污染物进行有效清洗,且比常规清洗效率高很多倍。还可以对建筑物的各种石材上的黑斑、色斑进行清理掉。电子工业中的清洗电子工业使用激光去除氧化物:电子工业需要高精度地去污,特别适合采用激光去氧化物。在电路板焊接前,元件针脚必须彻底去氧化物以保证比较好的电接触,在去污过程中还不能损坏针脚。激光清洗可以满足使用要求,且效率很高,一个针脚只需照射一次激光。激光清洗到底是什么?多功能激光清洗机调试

激光清洗机

    在工业应用领域,随着激光器的高速发展、人们对激光清洗机理研究的不断深入,表面质量监测与表征方法日趋完整较广,激光清洗材料表面质量得到提升,清洗精度和效率也逐渐增加。如今,它已经成为能够清洗大量不同基材表面的可靠技术。激光清洗对象分为基材和清洗物两部分,基材主要有钢、轻质合金、有色金属、硅和复合材料等,清洗物主要包括锈、氧化膜、漆层、涂层、油污和微粒等。激光清洗技术在工业领域应用前景十分广阔,具体包括航空航天、汽车、高铁、船舶、海洋和核电等行业。在理论与工艺方面,虽然国内外在激光清洗工艺研究方面均已开展大量试验,但是激光清洗理论和机理尚不完善。尽管已有研究人员建立了相关物理模型,作出了一定的假设和条件,但是这些模型仍然有很大局限性,想要较广揭示和理解激光清洗过程仍需做大量研究,尤其是在激光与材料相互作用方面需多加考虑。在实际应用方面,国内与国外差距较大,这是由很多原因造成的,除了激光清洗机理与工艺不够成熟以外,设备方面也限制了激光清洗效率和精度的提高,尤其是我国无法自主研发高功率短脉冲激光器,这是限制高效激光清洗成套装备开发的一大瓶颈。当今先进制造业已成为国际竞争的制高点。 多功能激光清洗机怎么用激光清洗机品牌有哪些?

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    模具清洗。激光可实现模具无接触清洗,对模具表面十分安全,可以确保其精度,并且可以清洗传统清洗方法无法清理掉的亚微米级污物颗粒,实现真正的无污染、高效、高质清洗。精密仪器工业中的精确去酯清洗。精密机械工业常常需对零件上用来润滑和抗腐蚀的酯类及矿物油加以清理掉,通常是用化学方法,而化学清洗往往仍有残留物。激光去酯可以将酯类及矿物油完全去除,不损伤零件表面。激光促使零件表面氧化物薄层爆破性气化形成了冲击波,导致污物去除,而非机械互作用。钢轨清洗。目前,钢轨焊前清洗全部采用砂轮、砂带打磨式清洗,基材损伤严重,残余应力严重,并且每年消耗大量砂轮耗材,成本高,对环境造成严重粉尘污染。激光清洗可为我国高速铁路铺轨生产提供高质、高效的绿色清洗技术,解决以上问题,消除无缝铁轨孔洞、灰斑等焊接缺陷,提高我国高速铁路运行的稳定性及安全性。航空领域。飞机的表面过一定时间后要重新喷漆,但是喷漆之前需要将原来的旧漆完全除去。化学浸泡/擦拭是航空领域的主要脱漆方法,该方法造成了大量化学附属废物,也无法实现局部检修脱漆,该工序工作量繁重、危害健康。激光清洗可实现飞机蒙皮表面涂漆的高质量去除,且易于实现自动化生产。

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中,工件和焊料熔化或不熔化,形成材料直接的连接焊缝。这一过程中,通常还需要施加压力来接合焊件。金属焊接过后使用激光清洗是为了保障焊接后焊接口的密封性,因为焊缝中含有各种杂质需要清理,另一方面,也影响焊接过后的美观。使用激光清洗设备,可以取代传统的焊接前预处理及焊接后的传统清洗方法对需要焊接的金属件或者焊接后的金属件进行清洗。激光清洗焊缝的原理:激光清洗(焊道、焊缝、焊渣、焊斑)技术的原理是通过激光光束辐射照在待处理工件表面,在激光能量聚集下,光束辐照在表面巨大的能量击碎污染层,使污染物瞬间剥离基材,恢复材料的本来面目,整个过程都是物理机械的,不会产生新的物质和污染。激光清洗技术是目前新兴的高效、环保、成本低的工艺。激光清洗机不仅可以在焊后对焊缝进行清洗,在金属焊接前也可以对金属的表面进行一个预处理清洗作业,这样可以清洗掉金属表面上的杂物,在后续的焊接作业中避免引起焊接的缺陷,比如气孔、夹渣、未融合等。激光清洗在焊缝清洗的优势:非接触式清洗:激光清洗技术与材料表面无接触,适用性广能用于清洗各种形状的构件。 激光清洗机200w价格。

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激光清洗的优势:1、激光清洗是一种”绿色”的清洗方法,不需使用任何化学药剂和清洗液,清洗下来的废料基本上都是固体粉末,体积小,易于存放,可回收,可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题;2、传统的清洗方法往往是接触式清洗,对清洗物体表面有机械作用力,损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面,无法去除,产生二次污染,激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解;3、激光可以通过光纤传输,与机器手和机器人相配合,方便地实现远距离操作,能清洗传统方法不易达到的部位,这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全;4、激光清洗能够清理各种材料表面的各种类型的污染物,达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物;5、激光清洗效率高,节省时间。激光清洗机的厂家有哪些?湖北激光清洗机联系方式

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    传统的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法,机械清洗法即采用刮、擦、刷、喷砂等机械手段去除表面污物;湿法化学清洗法是利用有机清洗剂,通过喷、淋、浸泡或高频振动等措施去除表面附着物;超声波清洗法是将被处理零件放入清洗剂中,利用超声波产生的振动效应除去污垢。目前这三种清洗方法在我国清洗市场中仍占主导地位,但均会不同程度产生污染物,在环境保护和高精度要求下其应用受到很大的限制。激光清洗技术是指利用高能高频激光束照射工件表面,使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,高速有效地清理清洁对象表面附着物或表面涂层,从而达到洁净的激光工艺过程。激光的特点是具有高方向性,单色性,高相干性和高亮度。通过透镜的聚焦和Q开关,可以把能量集中到一个很小的空间范围和时间范围内。从方法上再细分,激光清洗方法有4种:1.激光干洗法,即采用脉冲激光直接辐射去污;2.激光+液膜方法,即首先沉积一层液膜于基体表面,然后用激光辐射去污;当激光照射于液膜上时,液膜急剧受热,产生爆破性汽化,爆破性冲击波使基体表面的污物松散。并随冲击波飞离加工物体表面,达到去污的目的。3.激光+惰性气体的方法,即在激光辐射的同时。


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