四方向均等负载型（刚高刚型—LA系列）特点：通过将滚珠和滚珠滚动槽之间的接触角设为45°，使上下左右方向负载的承受能力和刚性均等通过6列滚道承受上下左右方向的负载，从而实现刚强性大负载具有一定的摩擦力适用于机床用途;机械加工中心，NC车床，强力切削机床，切齿机床，电火花加工机床，冲床，各种磨床。四方向均等负载容量型—LY系列特点：(1)通过将滚珠和滚珠滚动槽之间的接触角设为45°，使上下左右方向负载的承受能力和刚性均等(2)由于重预压时是4点接触，由4列滚珠支撑上下左右方向载荷，所以刚性比较好由于采用DB接触，所以扭矩刚性比较好具有轴向吸振作用用途;机械加工，NC车床，强力切削机床，切齿机床微型NSK直线导轨PE07TR-不锈钢型。中国进口导轨NSK经销商
滚珠丝杠的螺母，根据钢球的循环方式可分为：弯管式、循环器式、端盖式。弯管式：（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF和BTK型）这些型号，搜索的到。循环式导片式（HBN型）这是典型的螺母，通过使用弯管让钢球经行循环。钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟槽中，做无限循环运动。循环器式：（DK、DKN、DIK、JPF和DIR型）这些型号是小型的螺母，通过循环器改变钢球的行进方向，越过丝杆轴外径回到原位，做无限循环运动。端盖式：（SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF和BLR型）这些型号是合适高速给进的螺母。钢球利用端盖，从丝杆轴的沟槽中被掬取到螺母的通孔里，通过通孔又回到沟槽中，做无限循环运动。中国进口导轨NSK经销商NSK直线导轨LS15AL-四方标准型。
滚珠丝杆的主要参数：导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10。而大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。导程越大，相同转速情况下，直线运动速度越快，具体的计算关系为：v=r*iv：螺母的移动速度（单位：mm/s）r：丝杆的旋转速度（单位：r/s）i：导程（单位：mm）导程和丝杆推力的关系：F=（2*π*T*n）/iF：丝杆推力（单位：N）T：电机提供的扭矩（单位N·m）n：传动效率（滚珠丝杆的传动效率一般为85%-95%）i：导程（这里的单位是m）
直线导轨选型步骤和参数考量：1---确定滑轨宽度。根据载荷确定直线导轨的型号。一般直线导轨是以滑轨的宽度为标准制定型号规格。滑轨的宽度亦称轨宽。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一，四排滚珠（也有部分两排珠的）的方轨现货产品一般有15、20、25（23）、30（28）、35（34）、45、55（53）、65（63），某些品牌只生产到45规格，小的可能只到30。期货产品也有85、120等，但大部分厂家不生产。微型滑轨（基本是两排滚珠）规格有3、5、7、9、12、15，上述6个规格又各有一个宽型规格（滑轨宽度是标准型的2倍，其中15型滑轨的安装孔是2列），一共12种，但是有些厂家不能生产7以下的型号，具体请咨询该品牌供应商。注：（）中是实际轨宽。微型NSK直线导轨PE05AR-不锈钢型。
滚珠丝杠组件是金属的，通常是钢制的，由内螺纹螺母和螺杆组成，螺母的螺旋槽与螺杆的螺旋槽相匹配。在凹槽内部，包含在螺母里的是许多由铬钢制成的小球。当滚珠在螺母中循环时，滚珠在螺杆下方提供平稳运动，导流板或返回系统保持球并使它们通过螺母循环。与电机一起使用时，滚珠丝杠的效率高达90％。它们相当精确，每英尺几千分之一英寸的精度。许多行业都使用滚珠丝杠进行精确控制，包括航空航天，计算机，电子，汽车和医疗行业。NSK滚柱直线导轨RA25GM-法兰加长型。中国进口导轨NSK经销商
滚珠丝杠常用于制造过程，在自动化装配线、材料处理设备、机床、电线控制和精密装配设备中都很常见。中国进口导轨NSK经销商
滚珠丝杠轴承规格型号选型：①确定定位精度；②通过马达及对速度的要求来确定丝杠轴承导程；③查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴承轴端数据；④通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；⑤通过平均轴向力确定预压力；⑥预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；⑦基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠轴承外径及螺母形式；⑧外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；⑨环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；⑩丝杠轴承刚性，热变位确定预拉力；⑪机床最高速度，温升时间，丝杠轴承规格确定马达驱动扭矩及规格。中国进口导轨NSK经销商
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