高剪切乳化罐原理与结构：1、该设备由缸体、定子、转子、机械密封件、电机等组成。2、混料过程采用离心泵原理。工作时高速旋转的转子产生很大的离心力。物料受到急剧的压缩、拉伸和剪切作用。3、缸体采用不锈钢制成，表面抛光，定子和转轴之间使用机械密封。高剪切乳化罐注意事项：1、接通电源，设备工作时转子应顺时针旋转。2、缸内浆液不以太满，以2/3为准。3、传动轴承用钙钠基润滑脂润滑，一个月加注一次，加注时通过底座上加油孔注入。4、每班清洗一次转子、机械密封，把转子中浊的螺钉拧掉，往上拔，把浆料混合物清洗干净。乳化罐可以配备温度显示器，控制和外部液位计。河北小型乳化罐销售电话
乳化罐帮助物料达到水合乳化的目的：乳化罐的主要结构由罐体和高剪切乳化头组成，主要生产材料是304或316L不锈钢。乳化罐由传动系统，乳化搅拌系统，罐体，加热套(可选)和罐体支撑组成。储罐内外表面的结构，镜面抛光。可以将夹套和保温的结构添加到罐主体中，并且可以通过蒸汽，传热油和水加热或冷却夹套。乳化罐工作原理是离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。山西实验室乳化罐型号高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体。
高剪切乳化罐的作用是什么？混合：高剪切乳化罐可称为高速混合机，物料以2800转/分的速度即可完全混合，提高了物料的混合质量，提高了生产效率。分散：分散是将各种非均匀分布的粒子混合成均匀分布的过程。分散和乳化的定义非常相似。分散材料比混合材料稳定得多。并非所有材料都适合分散过程，因为在分散过程中粒子会被剪切成更小的粒子。乳化：乳化主要用于油和水两种不混溶的液体。油和水在自然条件下不能融合。这时就需要高剪切乳化罐。或者在乳化剂的作用下，油和水可以通过乳化混合成稳定的乳液。
乳化罐是进行搅拌配料、浓配或稀配的设备。系统组成配置：1.加热/冷却系统：热量从外部蒸汽通过夹套传递到内部储罐。温度控制装置由电子温度控制器和位于储罐底部的电偶组成，可让准确读取物料的实际温度。通过外部冷水直接通过外套进行冷却。2.用于真空系统的水环真空泵。真空计指示容器内部的真空，并且真空安全开关设计为在有真空时防止顶盖打开。上盖气密性通过法兰上的硅胶填料来确保。3.高速均质混合系统：高速均质混合操作由位于罐底部中间的涡轮完成。涡轮机由带齿的定子和带叶片的转子组成。4.上盖提升系统：上盖的提升是通过一组具有安全限制的液压装置完成的。该乳液罐的系统可以将上盖保持在任何位置。乳化罐如何正确操作：启动前检查润滑系统油箱中的润滑油是否充足，不足时及时添加。
乳化罐保养和运用留意如下事项：密封体系：乳化罐有许多密封件，机械密封要定时替换动静环，周期视设备运用的频频状况，双端面机械密封要常常查看冷却体系，避免冷却失效烧坏机械密封；骨架密封，要根据物料的特性，选用合适的材质，并在运用中按保养手册定时的替换。光滑：电机、减速机，按运用手册定时替换光滑油脂，运用频频的要提早查看光滑油脂粘度和酸度状况，提早替换光滑油。用户在设备运用过程中，有必要定时把仪器仪表等送有关部门检定，确保设备运用安全。乳化罐在运作过程中如出现异常声音或其它毛病，应立即停机查看，待排除毛病后再工作。分散乳化罐的配置有哪些？江苏大型乳化罐供应商
乳化罐可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。河北小型乳化罐销售电话
不锈钢乳化罐结构特点：1.设备主要由内胆、夹套、外保温、搅拌装置、出液装置等组成。2.罐体加装搅拌器。上盖有温度计，显示罐内温度。3.热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠搅拌装置搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点。操作要点：1.设备使用前，罐内须用淡热水洗干净，然后用蒸汽消毒。各种物料由固定在罐盖上的物料管进入罐内，或开启罐盖倒入，输入物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。2.搅拌结束，放尽罐内剩余物料，应尽快用温水冲冼，刷掉附着物料，然后用40℃～50℃碱水将容器内壁清洗，并用清水冲洗，待下次使用。3.要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时，应及时补充。河北小型乳化罐销售电话
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