激光清洗的原理：是利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地去除表面附着物或表面涂层的清洁方式，而作用时间很短的激光脉冲，在适当的参数下不会伤害金属基材。激光清洗常用的4种方法：1、激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污；2、激光+液膜方法，即首先沉积一层液膜于基体表面，然后用激光辐射去污；3、激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹向基体表面，当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染和氧化；4、运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。便携式激光清洗机能够提供外部的控制接口。上海手持式激光清焊一体机生产厂家
与传统清洗工艺相比起来，智能激光清洗技术具有如下特点：（1）这是一种干“干式”清洗，不需要清洁液或其他化学溶液，且清洁度远远高于化学清洗工艺；（2）清洗污物的范围和适用的基材范围十分普遍；（3）通过调控激光工艺参数，可以在不损伤基材表面的基础啊上，有效去除污染物，是表面复旧如新；（4）激光清洗可以方便的实现自动化操作；（5）激光清洗设备可以长期使用，运行成本低；（6）激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺，消除的废料是固体粉末状，体积小，存放简便，对环境基本上不造成污染。江苏去涂层用激光清洗设备费用便携式激光清洗机的清洗效率高、效果非常好。
由于热处理过程，金属表面会形成氧化层，氧化层会使金属表面变色，从而妨碍后续的精加工操作。去除这些不想要的表面沉积物，需要进行除垢处理，以便为预精加工和精加工提供光滑的表面。传统的除锈和除垢方法有物理方法，例如抛光、喷砂、刮削装置、额外吹扫和钢丝刷等；也有化学方法，如使用碱性或酸性化学制品来去除氧化层。然而，这些方法不但会造成环境污染，也会对基底金属造成损伤。为了避免这些缺点，智能激光清洗已成为除锈和除垢操作的选择。通过在生锈层上照射具有高峰值功率和高重复频率的激光束，来去除铁锈层/氧化层。
智能激光清洗机相信大家都耳熟能详，它都有哪些特点呢，为什么现在很多工厂都愿意使用激光清洗机去替代传统的清洗工艺？由于受到大环境影响很多传统清洗工艺是被不允许继续使用的，因为涉及到环保的问题，而激光清洗机是一款环保清洗设备，自带回收装置，可以将清洗过后的污垢直接吸走，这样避免了污垢变成粉尘或者气体后在空中蔓延带来的污染。激光清洗机分为手动清洗和自动清洗，都只需一人操作便可，如若想要大量清洗同等尺寸的工件，可以采用自动清洗系统，这样操作人员在机台操作，激光清洗机就可以自动运行了，特别方便。便携式激光清洗机对环境无污染，十分环保。
激光清洗方法有4种：①激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污；②激光+液膜方法，即首先沉积一层液膜于基体表面，然后用激光辐射去污：当激光照射于液膜上时，液膜急剧受热。产生爆破性汽化．爆破性冲击波使基体表面的污物松散。并随冲击波飞离加工物体表面，达到去污的目的。③激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时。用惰性气体吹向基体表面．当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面。以避免表面被再次污染和氧化；④运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。便携式激光清洗机在使用过程中不需要清洁液。浙江50W激光清洗设备价格
智能激光清洗机的使用成本相比于传统的清洁方法更加低。上海手持式激光清焊一体机生产厂家
应用激光清洗机清洗汽车轮胎模具，可以保证产品的质量，而且清洗快速，无磨损，尤为重要的是，对操作员无危险。同时因为模具的表面反射，激光不会损伤模具。工业领域中的应用也越来越普遍。飞机重新喷漆前需要去除旧漆。发动机等精密零部件在安装前需要除污。在传统工艺无法达到要求的时候，激光清洗变得尤为重要。尤其对于超精加工后的零件，一旦受污。其高精度要求只有激光清洗可以达到。另外，科学家还将激光清洗技术应用于核电站反应堆内管的清洗。利用光导纤维，将高功率激光束引入反应堆内部。同时，激光清洗可以进行远距离操作，可以确保操作人员的安全。上海手持式激光清焊一体机生产厂家
境保翔明激光清洗，2021-06-29正式启动，成立了小旋风SLC激光清洗机，自动化HST激光清洗机等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升翔明激光的市场竞争力，把握市场机遇，推动机械及行业设备产业的进步。业务涵盖了小旋风SLC激光清洗机，自动化HST激光清洗机等诸多领域，尤其小旋风SLC激光清洗机，自动化HST激光清洗机中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的机械及行业设备项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成机械及行业设备综合一体化能力。值得一提的是，境保翔明激光清洗致力于为用户带去更为定向、专业的机械及行业设备一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘翔明激光的应用潜能。
