石油化工行业:离心泵在石油化工行业中广泛应用于输送各种液体介质,如原油、成品油、化工原料等。在石油化工生产过程中,离心泵的可靠性和稳定性至关重要,直接关系到生产的安全和效率。电力行业:在火力发电厂中,离心泵主要用于输送循环水、凝结水、给水等。离心泵的性能直接影响到发电机组的运行效率和安全性。冶金行业...
常见故障原因排除——离心泵1,离心泵启动不了。释放填料,疏通引水槽,拆下泵体,除去杂物,除锈,拆下泵轴,更换泵轴。2,流量不足。检测吸水管和底阀,堵塞漏气源;除去进水口堵塞物;确定底阀的进水深度,必须大于进水管直径的1.5倍,增加底阀进水深度;检查电源电压,提高离心泵转速,更换密封环或叶轮;3,无法吸收水分。把水的压力升高,再把水注入泵体内,启动。与此同时,要检查止回阀是否密封,管道连接处是否泄漏。如有渗漏,拆卸后,在接头处涂上润滑油或混合漆,然后紧固螺丝。4,管道漏水漏水。在安装期间,螺帽不能紧固。如渗漏不严重,可在渗漏处涂上水泥,或用沥青油与水泥浆混合涂抹。如接上漏水管,可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重,必须重新拆装,更换破裂的管子;5,离心泵无法排出废水。如果发生底阀故障,注满引水;降低离心泵的安装位置,将过滤管置于动态水位以下,或在动态水位上升后再抽吸或更换吸水管。6,泵体内剧烈振动或产生噪声。装稳离心泵或降低离心泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;检测线路电压,降低离心泵转速;纠正或调整离心泵主轴和电机相对位置;选择扬程合适的离心泵;除去泥沙或堵塞物。
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泵型设计EtassinyNG直联离心泵卧式直联离心泵,单级卧式直联非自吸离心泵,泵轴采用套筒式联接有限降低占地面积.后部拉出式设计。在轴封区域,轴上带有可更换的轴套/轴保护套。泵蜗壳与叶轮之间设有可更换的耐磨环。泵脚与泵蜗壳整体铸造。泵的设置:干式安装吸入位置:端部吸入维护设计:后拉型安装类型:卧式吸入特征:非自吸式泵壳设计:蜗壳型叶轮类型:闭式-顺时针旋转轴承类型:深沟球轴承安装位置:地平线联接类型:直联驱动类型:电动机性能数据泵进出口直径:25-350mm*大承压p:216bar介质最高温度t:105℃最大转速n:50HZ:2950rpm/60HZ:3500rpm最大功率N:160KW**小扬程H:2m*大扬程H:120m最小流量Q:1m3/h*大流量Q:1000m3/h泵用材质泵轴:45#调质钢、不锈钢SS420、17-4叶轮:铸铁JL1040、球墨铸铁JS1025、锡青铜CC480K-GS泵壳:铸铁JL1040、球墨铸铁JS1025、锡青铜CC480K-GS电动机绝缘等级:F级、B级防护等级:IP55电机电压:380-420V/600-660v、大于315KW、3KV、6KV、10KV电机频率:50HZ/60HZ
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离心泵常见设备故障及处理措施设备故障:原因分析:①离心泵在运转中产生汽蚀现象,液体剧烈地冲击叶片和转轴,造成整个泵体颤动,毁坏叶轮+-②检修后没有很好地清理现场,致使杂物进入泵体,启动后打坏叶轮片处理措施:①修改吸人管路的尺寸,使安装高度等合理,泵人口处有足够的有效汽蚀余量②严格管理制度,保证检修后清理工作的质量,必要时在入口阀前加装过滤器烧坏电机:原因分析:①泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物②填料压得太紧,开泵前未进行盘车处理措施:①调整间隙;去除异物②调整填料松紧度,盘车检查③电机线路安装熔断器保护电机进出口阀门芯子脱落:原因分析:①阀门的制造质量问题②操作不当,用力过猛处理措施:①更换新阀门②更换新阀门烧坏填料,函或机械密封动环原因分析:①填料函压得过紧,致使摩擦生热而烧坏填料,造成泄漏②机械密封的动、静环接触面过紧,不平行处理措施:①更换新填料,并调节至合适的松紧度②更换动环,调节接触面找正找平③调节好密封液转轴颤动原因分析:①安装时不对中,找平未达标②润滑状况不好,造成转轴磨损处理措施:①重新安装,严格检查对中及找平②补充油脂或更换新油脂。
液体的物理性质对离心泵性能的影响泵在出厂前,一般是以20℃的清水为试验液体对每台泵进行测定,并把每台泵的性能数据写在该台泵的产品说明书中。但在化工生产中所输送的液体是多种多样的,流体的物性对离心泵的特性有一定的影响。输送液体的密度对离心泵的扬程无影响,而且泵的效率也不随液体的密度而改变。但液体的密度越大,则轴功率越大,液体在出口处的压强越大。所以,当输送液体的密度比水大时,应重新核算其轴功率;输送液体的黏度越大,则液体在泵内的能量损失越大,使泵的扬程、流量减小,效率下降,而功率增大。所以,当输送液体的黏度与水有较大的差异时,泵的特性曲线要进行校正。特性曲线的校正方法,可参阅有关泵的专门书刊。d.叶轮的转速和直径对泵性能的影响叶轮转速的影响叶轮的转速对泵性能的影响,可以近似地用比例定律进行计算;转速改变前、后的轴功率。式(1-5)表明,流量与转速成正比,扬程与转速的平方成正比。轴功率与转速的立方成正比。自配电机时,要使电机的转速与泵铭牌上注明的泵轴转速一致,否则泵的特性就会发生明显的变化。可见通过改变叶轮的转速可以调节离心泵的性能。
离心泵常用的流量调节方式是什么?
MafsROZ多功能卧式多级泵汽蚀余量值较低MafsROZ卧式环形多级泵在VOITU范围里是其中一个多功能的泵。可以选择多种的过流材料,可以确保所输送的介质或所处理的液体匹配安全。MafsROZ卧式多级泵适合以下应用:§水的供应§饮用水供应(ACS)§灌溉§电站§加热、过滤、消防、反渗透,清洗植物MafsROZ卧式多级泵的好处:灵活的吸入和排出口系统可以根据要求调整方向。汽蚀余量低价值特殊的吸叶轮可靠的采用一对角接触轴承使转子系统稳定运行,高可用性平衡轴向推力的使用寿命长。容易服务容易拆除轴承装配和机械密封。低运营成本采用优良水力系统效率优。
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如果出现了离心泵的漏液了,通常是哪几个方面发生的呢?以下是处理办法:1.试运转时出现的泄漏离心泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。所以,排除耐酸碱泵轴间及端盖密封失效,基本都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。多数需要重新拆装,更换密封。2.正常运转中突然泄漏耐酸碱离心泵在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;耐酸碱泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚.引起介质气化,导致密封失效;对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;3.安装静环时泄漏如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题:泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题:动、静环摩擦副存在问题;动环密封圈问题,静环密封圈失效等问题。此外,泄漏通道也可同时存在。以上种种泄漏情况,应根据问题来选择相应的解决方法,能换就换,能修就修。不能随便小修小补,勉强让离心泵多使用一段时间,等出现大问题才进行大修。
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石油化工行业:离心泵在石油化工行业中广泛应用于输送各种液体介质,如原油、成品油、化工原料等。在石油化工生产过程中,离心泵的可靠性和稳定性至关重要,直接关系到生产的安全和效率。电力行业:在火力发电厂中,离心泵主要用于输送循环水、凝结水、给水等。离心泵的性能直接影响到发电机组的运行效率和安全性。冶金行业...