安徽折叠散热翅片发展

    降低散热片受到碰撞的可能性，从而使散热片能够稳定发挥出散热作用；并且连接板和外管的设置增加与空气的接触面积，提高散热管整体的散热效果。推荐的，所述外管包括若干平板，所述平板的两侧侧边依次连接在一起且连接位置形成为夹角部。通过上述技术方案，整个散热管在安装固定的时候可以通过平板直接放置在地面上，方便堆叠和运输，对于处在外管内的散热片不会造成过大的影响。推荐的，多个连接板与所有的夹角部一一对应，且连接板远离内管的一端连接在相应的夹角部上。通过上述技术方案，平板的两个侧边分别与两个连接板连接，构成三角形结构，使得平板的稳定性更强。推荐的，所述连接板远离内管的一端上设有连接部，所述连接部为球形，所述连接部与相应夹角部两侧的平板内侧壁相连。通过上述技术方案，连接部增加与相邻的两个平板之间的接触面积，方便连接板和平板的焊接，并且使连接结构更加稳定。推荐的，所述同一平板上的多个散热片的长度长短不一，处在平板侧面中心位置上的散热片的长度短，其余散热片的长度向平板的两侧侧边依次变长。通过上述技术方案，使各个散热片到内管之间均具有适度的距离，降低在外管受力发生形变时导致散热片与内管发生碰撞的可能性。安徽折叠散热翅片发展

    就形成了虹吸效应。虹吸效应可以不断地引导外部的热空气从进气口5进入鳍片3内，并由鳍片3的上端快速涌出，这样就形成了散热片表面的气流循环，能够使热空气快速导出，从而增加了散热效率。现有技术的立方体板状结构的鳍片不具有引流功能，故热空气完全靠自身的动力上升，其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型，如图1所示，散热片的热空气上升，带来底部的冷空气弥补，从而使散热片和外环境能够更好地进行热交换。实施例3：在实施例2的基础上，本实施例做出了进一步的改进，具体为：如图4所示，所述的鳍片3底端的底板1的厚度小于鳍片3外周的底板1的厚度；所述的鳍片3由金属材料构成，在鳍片3的表面涂有纳米碳材料层；所述的鳍片3由铝合金材料制成。如图4所示，薄片区8为鳍片3底端所在的底板，此处的底板1的厚度小于外周的底板1的厚度，这样就导致了薄片区8的热传导更快，使鳍片3内部的热气流上升的速度更快，由于鳍片3内部相对于外部产生更大的负压，则虹吸效应也得到加强，有利于进一步提高散热效率。江西特殊折叠散热翅片

    所述支撑座的下端设有支腿，所述支腿一端通过转轴与支撑座转动连接，且支腿的另一端设有万向轮，所述支腿靠近万向轮的一端还设有销孔，所述支撑座底部设有与销孔配合使用的固定槽。此项设置通过在冲床本体下端设置一个支撑座，在支撑座内部设有支撑板，支撑板的侧边设有水平设置的弹簧和固定座，可以在水平方向对支撑板起到缓冲作用，在支撑板的下端设有第二弹簧，可以在垂直方向对支撑板起到缓冲作用；同时在支撑座的底部设有角度可调的支腿，当需要移动冲床本体时，只需通过千斤顶或手动液压叉车将支撑座顶起，然后将支腿放下并通过销轴固定起来，即可在万向轮的作用下移动支撑座。推荐的，所述固定座通过滑轨与支撑座滑动连接。推荐的，所述支撑板呈t字形，且支撑板下端设有用于固定第二弹簧的凸柱。推荐的，所述弹簧水平设置在固定座和支撑座之间。推荐的，所述第二弹簧垂直固定在支撑板与支撑座之间。推荐的，所述支撑座底部对称设有两个凹槽，且凹槽呈矩形。此项设置可通过叉车或手动液压叉车使支撑座升起，凹槽的存成便于叉车或手动液压叉车操作。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冲床本体下端设置一个支撑座，在支撑座内部设有支撑板。

    能够满足不同焊接要求的散热翅片1焊接加工要求。所述托板4的下表面两端固定有导杆12，所述导杆12活动穿过支撑板10。利用导杆12，能够对托板4进行导向，避免托板4发生倾斜。具体的，使用时，将散热翅片1套在需要焊接的管道2上，并将管道2的两端利用卡套3卡紧固定，之后转动调节轮9，使得螺杆8带动托板4向上移动，从而将托板4上的定位齿板7插入散热翅片4之间，利用定位齿对散热翅片4之间的间距进行定位，避免在焊接过程中散热翅片1左右移位，有助于提高散热翅片1的焊接精度，待管道2上半部的散热翅片1焊接固定后，松开两端的卡套3，将管道2转动180°后再次固定，即可对另一半的散热翅片1进行焊接固定，有助于提高散热翅片1的焊接效率。应说明的是：以上所述为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

    5：进气口，6：自由端，7：卷曲面，8：薄板区。具体实施方式以下所述，为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。实施例1：如图1所示，一种螺旋结构的鳍片散热片，包括底板1，所述的底板1下表面设有用于安装电子元件的安装结构，在底板1的上表面垂直分布有若干鳍片3，所述的鳍片3为板状结构经螺旋形卷曲构成，所述的鳍片3上端开口的面积小于下端开口的面积，所述的鳍片3的卷曲面7向螺旋形的内圈的轴线方向倾斜；如图2所示，所述的鳍片3呈矩阵分布，且每列鳍片3之间保持均匀的距离、并形成列间通风通道，每行鳍片3间也保持均匀的距离、并形成行间通风通道。在散热片的设计中，密集排列鳍片，虽然可以增大散热面积，但由于不利于通风，其散热效率反而会下降，进而导致对电子元件的损害。如图2所示，本实施例鳍片3的通风通道包括行间通风通道、列间通风通道，以及若干倾斜方向的通风通道，自然风或者风扇风可以沿着行间通风通道、列间通风通道、倾斜的通风通道穿行，避免了现有技术中，鳍片过长或排列不均导致的挡风现象。安徽折叠散热翅片发展

安徽折叠散热翅片发展

    有效的增加了活动板移动的稳定性，且实现了对活动板进行限位的作用，防止了活动板在移动时发生偏斜。5、本实用新型通过设置固定块和卡槽的配合使用，方便了连接杆的安装，且实现了对连接杆进行限位的作用，从而方便了连接管与输送管的连接安装使用，方便了使用者的使用。6、本实用新型通过设置密封垫，有效的实现了对套盘和安装盘之间的连接处进行密封的作用，从而防止了气体的泄漏，方便了使用者的使用。附图说明图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供结构的立体图；图3是本实用新型实施例提供图2中a的局部放大图；图4是本实用新型实施例提供局部结构的左视剖视图。图中：1、本体；2、定位机构；201、定位块；202、活动板；203、弹簧；3、连接管；4、安装盘；5、滑块；6、套盘；7、密封垫；8、输送管；9、固定壳；10、拉环；11、固定块；12、卡槽；13、定位槽；14、连接杆；15、拉杆；16、滑槽。具体实施方式为能进一步了解本实用新型的技术实现要素：、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种翅片式全铝散热带，包括本体1。安徽折叠散热翅片发展

常州三千科技有限公司主营品牌有三千科技，发展规模团队不断壮大，该公司生产型的公司。公司是一家有限责任公司（自然）企业，以诚信务实的创业精神、专业的管理团队、踏实的职工队伍，努力为广大用户提供***的产品。以满足顾客要求为己任；以顾客永远满意为标准；以保持行业优先为目标，提供***的散热器，换热器，液冷系统，水冷板。常州三千以创造***产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。