脱硝催化剂的使用寿命一般为3-5年，催化剂失活后，需要进行更换，而失活的催化剂可以返厂进行再生及二次活化，循环使用。整个系统由烟气收集部分、预处理部分、脱硝部分、氨源部分组成。烟气收集部分主要烟气管道、阀门、风机、烟囱组成；预处理部分主要由除尘器、调质塔等组成，脱硝部分主要设备为脱硝塔（包括催化剂）；氨源部分主要是液氨储槽、蒸发设备及缓冲设备组成。变高温催化氧化为低温催化氧化，将活性炭的吸附功能和催化剂的催化功能有效结合，成功**了低温催化这个技术难关。（1）脱硝效率可达80%以上，工程实践中实现了85%的脱硝效率；（2）适应性强，可以很好地适应烟气烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况。 宾利环保凭借诚信、品质、共赢的经营理念获得业界的认可。安徽低温螯合脱硝技术服务
催化剂：根据工况条件、催化剂的活性、用量进行SCR反应器内催化剂层数、种类和结构型式的设计，使其在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在10ppm以内，SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%以内。催化剂的型式采用蜂窝式，根据飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，同时，催化剂设计将尽可能的降低压力损失。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般将规格统一、具有互换性。催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。在加装新的催化剂之前，催化剂体积将满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，乙方必须考虑预留加装催化剂的空间。 青海低温螯合脱硝方案设计宾利环保产品丰富多变，色泽典雅，严格按照质量体系要求生产而成。
低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流程如图1所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有的应用前景;2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降;3、由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高。
NCR脱硝技术是在850~1100℃的温度窗口内喷入氨水、尿素溶液等氨基还原剂，还原剂与NOx发生反应而被去除。SNCR的脱硝效率在30%~60%之间，若为了提高脱硝效率而增加还原剂的喷入量，会造成氨逃逸，剩余的氨与烟气中HCL、SO3合成NH4CL、NH4HSO4沉淀在锅炉尾部受热面，导致锅炉的结垢、堵塞。另外，有试验表明喷枪靠近喷头附近有液滴滴落，若滴落在锅炉水冷壁上，可能会造成水冷壁的腐蚀。SCR技术是在O2和非均相催化剂存在条件下，在300~400℃温度窗口内，用还原剂NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O，SCR的脱硝效率可达80%以上。SCR反应器的布置方式有三种：高温高尘、高温低尘、低温低尘，垃圾焚烧厂倾向于低温低尘布置，将反应器布置于脱酸塔和布袋除尘器之后，使催化剂工作在低尘、低SO2的无害烟气环境中，这样布置的好处是可以减少催化剂的堵塞和腐蚀问题，也可以避免催化剂的中毒问题，因此催化剂的寿命较长，但这样布置的主要问题是：布袋除尘器出口的烟气温度一般在120~180℃，因此，在烟气进入SCR反应器之前需加热至300~400℃，这样大幅度的增加了能源消耗。近年来，低温SCR催化剂得到了研究，本文提出一种低温SCR处理垃圾焚烧NOx的方式。 宾利环保将产品打造成家喻户晓的**品牌。
活性炭具有较高的比表面积和孔隙结构，是一种常见的吸附剂，同时还是良好的催化剂载体，具有来源丰富、价格低廉、容易再生等特点。Calvez等研究了钒负载在活性炭上催化剂的性能，发现钒负载后的活性面料催化剂表面酸性点位有一定程度的提高，并且V2O5负载后催化剂的NH3化学吸附能力更强。An等制备贵金属Pt负载的活性炭催化剂在170-210度时NO的转化率超过90%，并且该催化剂表现出极好的抗水性能，4%H2O存在的条件下NO的转化率没有明显的改变。沸石具有一定的SCR活性，但是难以阻挡烟气中的水汽，容易导致催化剂失活。研究得出沸石分子筛有助于促进SCR催化剂反应的进行。研究发现通过共浸渍法、离子交换浸渍法制备的Fe-ZSM-5催化剂在SCR反应过程中展现出极好的活性，并且有研究者提出共浸渍法法是地制备方法。 宾利环保的专业和努力能为您提供满意的服务！安徽低温螯合脱硝技术服务
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我国的烟气脱硝工艺中，选择性催化还原工艺（SCR）是电力行业燃煤锅炉氮氧化物治理的主要技术，但是电力行业以外，非电行业数量众多的工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等氮氧化物排放总量占比达到50%以上。由于其烟气温度处于120-300℃之间，远低于SCR脱硝设备催化剂活性温度区间，因此需要使用复杂的热换器系统才能使用SCR技术，增加了能耗和设备投资，因此许多企业烟气脱硝面临巨大的困难。因此开发低温SCR脱硝工艺是我国可持续发展的重要措施，将带来巨大的经济效益和环境效益。目前对于低温SCR脱硝工艺的研究，主要包括低温催化剂和催化剂载体，体现在以下几方面：针对不同的载体，如炭材料、金属氧化物催化，和金属离子交换分子筛催化等，开发高效的低温SCR催化剂；SCR催化剂原料表面改性技术和配方。即调整催化剂表面酸碱性，以获得更多的酸性活性基团，增强对还原剂NH的吸附，或在高效的载体上配合不同的活性物质，使催化剂具有高的抗SO，和水蒸气活性。 安徽低温螯合脱硝技术服务
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