CIPP(CuredInPlacePipe)也称原位固化法。是采用树脂加热或紫外光光固化的原理,在不用对待修复管道进行开挖的情况下将未成型树脂软管利用水压或气压翻转至管道内部,然后对管道内部加热水或蒸汽加热,使树脂在管道内部固化,在原有破损的管道内部形成新的“管中管”的一种新兴、高效的管道修复工艺。内管的形成只需数小时便可投入正常使用,CIPP管道修复工艺因其非开挖施工,无须破坏路面:施工时间短、占用道路少、对交通影响小:耐腐蚀,质量优,使用年限久等等的独特优势已经成为国内城市给排水管道修复普遍推广和使用的非开挖修复技术。
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排水管网紫外光固化修复有三大技术要素:内衬材料、固化设备、技术团队。团队是外部要素,材料和设备是内在关键,而修复材料更是内在关键中的重要要素。光固化内衬修复软管(以下简称软管),从内而外由内膜、浸渍树脂的玻璃纤维编织物、外膜和紫外线保护膜组成。保护膜:软管外层的塑料膜,保护软管在储存、运输、牵拉等过程中不受紫外线的辐射并避免划伤。■外膜:软管次外层的塑料膜,保护玻璃纤维编织物浸渍的树脂在软管的储存与运输等过程中不挥发,并在软管充气时使树脂尽量均匀分布。■玻璃纤维织物:软管主体部分,用来吸收固化胶水,固化后可以增大管道强度。■内膜:软管内层的塑料膜,保护玻璃纤维编织物浸渍的树脂在软管的储存与运输等过程中不挥发,并在软管充气时使树脂尽量均匀分布。软管固化完成后,内膜需从内衬管里拉出。
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点状CIPP内衬修复工艺流程:1.将待修复管道上游、下游紧邻管口及前一段排水管管口分别用堵水气囊进行封堵(即上、下游各个堵水气囊),绕后对管道进行清淤。2.将玻璃纤维织物用适合树枝浸透。3.将上述玻璃纤维布缠绕于修复气囊上,在CCTV机器人的引导下到达修复地点。4.向修复气囊充气、均匀膨胀后使纤维布被压覆在管道上,保持压力待树脂固化。5.气囊泄压缩小并拉出管道。6.后进行CCTV机器人视频检测,进行施工质量检测。7.排水管道处于流砂或软土暗浜层,由于接口产生缝隙,管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内,导致管周土体流失,路基失稳,管道下沉,路面沉陷。因此,点状CIPP修复时,必须进行损坏处管内清洗,并且由CCTV机器人确认。
固定扎头是紫外固化所有工序中对操作人员的经验和熟练程度要求很高的部分。扎头固定要牢靠,可承受固化过程中风机向管内吹送的气压,一是便于下一步灯架的安装,二是保证了内衬管与原有管壁的紧贴。送入灯架根据不同管径,紫外灯架分为小、中、大、特大四个型号,修复管径可涵盖DN150-DN1600全部尺寸。打开风机、空压机向管内送风,待内衬管鼓起后,迅速将灯架送入管内,应注意不能对内衬内膜造成划伤。紫外固化灯架进行至末端扎头后,开启紫外灯照射内衬管,开始固化,合理控制灯架的行进速度,保证固化过程一次性完成。整个固化过程全程监控、自动录像、自动记录固化速度、管壁温度。收尾固化完成后,切除管端多余材料,拆除气囊恢复通水。
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现代城市的刚需之痛传统的开挖更换新管道施工,工程量巨大,不能短时间内全方面解决问题,尤其是开挖带来的城市道路破坏环境的污染,交通的堵塞,巨大的投资,都是社会各方难以接受的,特别是近年来随着社会经济的发展,地下各类管线密布,地下资源很紧张,许多城市开挖埋新管已无管位。在漏点多、地下管线复杂等特殊条件下,施工难度较大,很难完全恢复原管道生产效能,无法从根本上解决“跑冒滴漏”等问题,这种施工工艺已经难以适应现代城市发展的需要,非开挖管道修复市场亟待发展。由于城市建设发展的需求,地下管道数量日益增多,维持着人类生活所需要的水、电、油、气、污、信号等物质和能源的运输。地下管道在长期的使用过程中经常发生损坏、积垢、腐蚀等问题导致管道运输能力下降,甚至造成地面塌陷等。地下管网的发展规模,管线铺设,维护和更换过程也成为衡量一个城市基础设施完善程度和城市管理水平的重要标志之一。
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紫外光固化修复材料选择:紫外光固化所选用的全进口的玻璃纤维+树脂,其结构从外到内分为:防紫外线保护膜、外膜、玻璃纤维织物、内膜(固化后拖出)。紫外光固化修复方法:紫外光固化所选用的全进口的玻璃纤维+树脂,其结构从外(1)管道预处理修复前的下水道,需进行封堵抽水疏通,并实施修复前CCTV检测,缺陷严重处,还应增加局部切割、抹面、灌浆等辅助措施。(2)拖入底膜拉入内衬软管底膜可减轻内衬材料的拖入阻力,同时也可减小因原管道内壁偶尔出现的突出物对内衬造成的伤害。到内分为:防紫外线保护膜、外膜、玻璃纤维织物、内膜(固化后拖出)。
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