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电主轴基本参数
  • 品牌
  • 睿克斯电主轴,意大利RPM电主轴,RECKERTH电主轴,天
  • 型号
  • 5100.125.712
  • 适用机床
  • 车床,磨床,铣床,钻床,加工中心,组合机床
  • 额定转速
  • 18000
  • 最大转速温升
  • 35
  • 动平衡
  • G1
  • 主轴锥度
  • 1.10
  • 最大转速噪音
  • 80
  • 外形尺寸
  • 125
  • 提供加工定制
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 产地
  • 欧洲
  • 厂家
  • 意大利RPM
电主轴企业商机

磨削电主轴概述:随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善,高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化,基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对单独出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机,故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节,有时又称它为“直接传动主轴”。电主轴特性有恒转矩和恒功率两种,恒功率的贵些。石家庄精密主轴价格

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电主轴通常采用动静压轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。动静压轴承具有很高的刚度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工质量、延长刀具寿命、降低加工成本,这种轴承寿命多半无限长。复合陶瓷轴承在电主轴单元中应用较多,这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球,轴承套圈仍为钢圈,标准化程度高,对机床结构改动小,易于维护。电磁悬浮轴承高速性能好,精度高,容易实现诊断和在线监控,但是由于电磁测控系统复杂,这种轴承价格十分昂贵,而且长期居高不下,没有得到普遍应用。石家庄精密主轴价格电主轴内的各个零部件联系非常紧密,若是其中有一个损坏,将会影响整个电主轴的运行。

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电主轴的位置偏移现象解析:经在故障出现后对加工中心进行了仔细观察,才发现故障的真正原因是精密电主轴在定向后发生位置偏移,奇怪的是主轴在定向后如用手碰一下主轴会产生向相反方向偏移,检查电气部分无任何报警,机械部分又很简单。该加工中心的定向使用编码器,所以从故障的现象和可能发生的部位来看,电气部分的可能性比较小,机械上主要的是联接。所以决定检查机械联接部分,在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动,使联接套后退造成与精密电主轴的联接部分间隙过大使旋转不同步。任何产品在使用过程中都不可能一帆风顺,只有多了解一些处理措施才能在今后的使用带来帮助。

电主轴按照连接方式可分为不同种类:1.内藏式:内藏式主轴即将马达与主轴合而为一,将马达转子安装于主轴轴心,定子在外,运转原理和一般主轴马达相同,其具有低振动特性,动态回转精度亦较好,但因主轴内必须置放马达转子造成轴承跨距较大,刚性较弱的情形发生内藏式主轴因刚性之故并不适合重切削。2.皮带式:皮带式主轴以皮带传递主轴马达之运动至主轴,其优点为,振动较齿轮式主轴小,易组装,缺点为高速时噪音大,皮带张力不易控制等。3.齿轮式:齿轮式主轴大之优点为可传递高扭力,重切削能力优良,其缺点为转速受限于齿轮设计不易提升等。电主轴主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。

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电主轴是在多种刀具参与的加工过程中,通过自动换刀,减少辅助了加工时间。加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成,常用的有机械手式和无机械手式等方式。刀库的形式和摆放位置也不一样。为了适合高速运动的需要,高速加工中心在结构上已和传统的加工中心不同,以刀具运动进给为主,减小运动件的质量已成为高速加工中心设计的主流。因此,设计换刀装置时,要充分考虑到高速机床的新结构特征。在设置高速加工中心上的换刀装置时,时间并不是只要的考虑因素。首先应在换刀动作准确、可靠的基础上提高换刀速度。特别是自动换刀装置是加工中心功能部件中故障率相对比较高的部分,这一点尤其重要;其次要根据应用对象和性价比选配自动换刀装置。在换刀时间对生产过程影响大的应用场合,要尽可能提高换刀速度。例如在汽车等生产线上,换刀时间和换刀次数要计入零件生产节拍。而在另外一些地方,如模具型腔加工,换刀速度的选择就可以放宽一些。电主轴在保存和运输过程中,电主轴轴承内部的高速油脂状态会发生改变。沈阳加工中心电主轴多少钱

电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点。石家庄精密主轴价格

电主轴零件的维修频率该怎么把握?如今的机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短零现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对单独出来,因此可做成“电主轴”。电主轴的零部件很多,想要实现加工精度效率高,就必须通过日常良好的养护来确保电主轴的性能。对电主轴进行维修保养,不同的零件对的检测标准与维修频率如下:1.电主轴的轴向跳动个别请求为0.002mm(2μm),每年检测2次。2.电主轴内锥孔的径向跳动个别请求为0.002mm(2μm),每年检测2次。3.电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动个别请求为0.012mm(12μm),每年检测2次。4.蝶形弹簧的涨紧力请求为16-27KN,每年检测2次。5.拉刀杆松刀时伸出的间隔为10.5±0.1mm,每年检测4次。确认精密电主轴的保养法则,才可确保其机能的发挥。因此有前提的情况下,建议用户参加电主轴的养护技能培训,学习正确的养护技能。石家庄精密主轴价格

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