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它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。此外，除非另有定义，本实用新型实施例所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。实施例参照图1、图2，图1示出了本实用新型实施例的散热结构的立体示意图，图2示出了图1中散热结构另一方向的立体示意图。如图所示，本实施例的散热结构包括机壳100，机壳100整体近似为圆筒状结构，在机壳100的内部具有腔体，同时机壳100上设置有用于在该机壳100运动时排开外界中的介质(如空气、水等)的壁130，壁130上设置有至少一个入口140。江苏轨道交通折叠fin用途

所述电池单元30的热量均匀地传递至所述冷却油50，进而保障所述电池单元30的内部温度均匀变化。也就是说，在所述步骤(a)中，所述冷却油50在流动的过程中均衡所述电池单元30的热量。进一步地，循环流动所述冷却液22于所述液冷板20的所述冷却通道213。具体地，藉由一冷却液循环装置促进所述冷却液22在所述液冷板20的所述冷却通道213内的循环流动，所述冷却液22自所述冷却通道213进入所述冷却液循环装置，并带走所述电池单元30在工作过程中产生的热量，所述冷却液循环装置对所述冷却液22进行降温，降温后的所述冷却液22再被送入所述冷却通道213，通过所述冷却液22在所述冷却通道213内循环流动，持续地带走所述电池单元30在工作过程中产生的热量，以保障所述电池单元30的稳定性能和使用寿命。进一步地，在上述方法中，所述冷却油50的热量传递至所述液冷板20，机油所述液冷板20循环流动而带走所述冷却油50的热量，并加速了所述冷却油50在所述电池箱体10的所述容纳腔101内的流动，进而更快地带走所述电池单元30的热量，以实现所述电池模组100快速散热。在本实用新型的一些实施例中，所述冷却油50和所述液冷板20同时带走所述电池单元30在工作过程中产生的热量。在上述方法中。宿迁汽车散热器折叠fin空气净化

它的主要热流方向是由管芯传到器件的底部，经散热器将热量散到周围空间。若没有风扇以一定风速冷却，这称为自然冷却或自然对流散热。热量在传递过程有一定热阻。由器件管芯传到器件底部的热阻为RJC，器件底部与散热器之间的热阻为RCS，散热器将热量散到周围空间的热阻为RSA，总的热阻RJA=RJC+RCS+RSA。若器件的大功率损耗为PD，并已知器件允许的结温为TJ、环境温度为TA，可以按下式求出允许的总热阻RJA。RJA≤(TJ-TA)/PD则计算大允许的散热器到环境温度的热阻RSA为RSA≤({T_{J}-T_{A}}\over{P_{D}})-(RJC+RCS)出于为设计留有余地的考虑，一般设TJ为125℃。环境温度也要考虑较坏的情况，一般设TA=40℃60℃。RJC的大小与管芯的尺寸封装结构有关，一般可以从器件的数据资料中找到。RCS的大小与安装技术及器件的封装有关。如果器件采用导热油脂或导热垫后，再与散热器安装，其RCS典型值为℃/W;若器件底面不绝缘，需要另外加云母片绝缘，则其RCS可达1℃/W。PD为实际的大损耗功率，可根据不同器件的工作条件计算而得。这样，RSA可以计算出来，根据计算的RSA值可选合适的散热器了。散热片散热器介绍编辑小型散热器(或称散热片)由铝合金板料经冲压工艺及表面处理制成。

本实用新型进一步设置为：各所述导热管上且位于散热体的左右两侧套设有螺母，两所述螺母相向设置的一面与散热体相抵接，所述导热管上设置有供螺母旋紧的外螺纹部。通过采用上述技术方案，通过设置各个导热管上的两段外螺纹部，两段外螺纹部能够安装相向锁紧的两颗螺母，使得导热管能够稳定插入散热体内部，避免导热管的松动导致散热效果降低，实现可拆固定导热管插入散热体的效果。本实用新型进一步设置为：所述散热体上设置多道供导热管穿设安装的通孔，各所述导热管远离导热板的一端设置有凸出部，所述凸出部呈头型形状设置。通过采用上述技术方案，通过设置散热体上的多道通孔供各个导热管穿设过，呈头型形状设置的凸出部能够引导热管便捷插入对应的通孔内，导热管的外壁与对应通孔的内壁紧密贴合，实现引导导热管插入散热体的效果。本实用新型进一步设置为：所述散热体上设置有通风槽，所述通风槽沿导热管的长度方向贯穿散热体，所述通风槽的槽口与导热板靠近散热体的一面相抵接。通过采用上述技术方案，通过设置通风槽供气体流通，使得导热板上的部分热量能够部分直接散发，散热体上的热量能够随着通风槽内流动的空气带出散热体内，实现提高散热体的散热效果。

所述镂空凹槽内嵌有一铜块7，所述铜块7位于基板1与芯片模组8之间，所述风扇3位于基板1、吹胀板式翅片2和芯片模组8一侧；所述基板1与吹胀板式翅片2连接的一侧设有若干凹槽11，每个凹槽11内安装有一个吹胀板式翅片2，相邻吹胀板式翅片2之间设有间隙，所述吹胀板式翅片2为u型对称结构，包括u型部21和连接在u型部21上的吹胀板22，所述吹胀板22内部设有腔体23，所述腔体23内灌注有冷凝剂，所述u型部21插入凹槽11连接固定。上述基板1四周设有螺丝孔12，所述螺丝孔12内设有螺套5，所述螺套5头部与基板1连接处设有垫圈51，所述螺套5远离头部一端外侧设有套环52。上述基板1和铜块7的连接方式为焊接。上述基板1上吹胀板式翅片2两侧设有翅片6，所述翅片6为鳍片或吹胀板。上述u型部21和连接在u型部21上的吹胀板22为一体折弯成型结构。采用上述热传导型散热模组时，其在基板两侧分别设置热源与吹胀板翅片，且吹胀板翅片设置为u型结构，增加了吹胀板翅片与热源的接触面积，提高导热效率，减少传热距离，从而减少传热时间，可快速达到散热的目的，同时，吹胀板之间设有空隙，可形成风道，风扇朝向风道吹风时，可增加散热速率，而基板与pcb的连接处采用螺套与螺丝配合的结构。南通折叠fin报价

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