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如图1和图3所示，引导部3为弧形，从而能够对插接部5进行引导，便于其进入延伸部4中。如图1所示，穿过孔2的形状可以为矩形、圆形或多边形，具体可根据实际情况进行调整。如图1所示，在插接部5的两端设有斜边51，以使插接部5形成一梯形，这样能够避免插接部5在插入延伸部4中时，插接部5两端的端角与延伸部4的内壁顶撞触碰，不便于安装的问题。作为本发明的一种实施例，如图1所示，插接部5设置在延伸部4相对的两端上，以形成片状结构；两个插接部5还朝穿过孔2的中心方向略微倾斜，以进一步使插接部5更容易的插入延伸部4中。如图1所示，抵靠部6的两端设有第二斜边61，以使抵靠部6形成一梯形；具体地，两个抵靠部6与插接部5相对。作为本发明的又一种实施例，如图1所示，翅片本体1的形状为矩形，包括长边以及短边，穿过孔2为矩形孔，包括长边与短边，穿过孔2的长边与翅片本体1的短边相对，穿过孔2的短边与翅片本体1的长边相对，抵靠部6设置在翅片本体1的短边上，插接部5设于穿过孔2的两长边处。如图2和图3所示，本发明还公开了一种通风型ptc加热器，包括至少一根加热棒100，所述加热棒100上设有上述述的散热翅片，散热翅片的结构已在前面进行了详细的叙述，在此不再赘述。直销折叠散热翅片生产厂家哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。天津折叠散热翅片检修

为了适应笔记本电脑的轻薄要求，笔记本电脑内部的芯片结构高度集成化，而芯片结构高度集成化带来的是发热功率增加，而笔记本电脑又要表面温度不高，噪音小，这就需要一种高效的散热模组来满足这些要求；然而现有散热模组的散热翅片为平直翅片，其散热性能已无法满足日益增高的散热需求。而且，现有散热模组的热管内的工作介质通常是水，但水的导热系数不大，也制约了散热模组的高效散热。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种散热翅片，具有高效的散热性能。本实用新型的另一目的在于提供一种散热模组，具有高效的散热性能。本实用新型的又一目的在于提供一种电子设备，其散热模组具有高效的散热性能。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种散热翅片，包括散热板、第二散热板以及若干翅片单元，所述散热板和第二散热板相对设置，若干所述翅片单元沿所述散热板和第二散热板的延伸方向依次连接在所述散热板和第二散热板之间，每一所述翅片单元上分别形成有折弯部。较佳地，所述翅片单元包括连接平板、第二连接平板以及作为所述折弯部的折弯平板。苏州购买折叠散热翅片自动化折叠散热翅片厂家直销哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

同一平板31上的散热片4沿所在平板31的宽度方向均匀排列，并且同一平板31上的多个散热片4的长度长短不一，处在平板31侧面中心位置上的散热片4的长度短，其余散热片4的长度向平板31的两侧侧边方向依次变长。平板31上设有若干排沿平板31宽度方向均匀分布的通气孔311，每排通气孔311均沿平台的长度方向均匀排列。同一平板31上的多排通气孔311与多个散热片4交替设置。平板31背离内管1的侧面上设有两个固定板312，两个固定板312分别垂直设置在平板31的两侧，两个固定板312远离平板31的一端相向弯折。两个固定板312与相处的平板31共同构成一个卡接槽，用于提供固定散热管的连接位置。以上所述是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

可以保证凸起部在凸起高度上比较大限度地提高翅片本体的换热表面积，同时，也防止了凸起部由于凸起过高而使每个翅片本体之间相互顶抵变形，进而使每个换热空间大小不均匀，影响换热过程的稳定性。作为对本实用新型中所述的换热器的散热翅片的改进，所述第二凸起部凸起的高度小于所述凸起部凸起的高度。将第二凸起部凸起的高度设置小于凸起部凸起的高度是为了防止对风道造成影响，降低风阻。作为对本实用新型中所述的换热器的散热翅片的改进，所述第二凸起部为条状结构，每个所述第二凸起部之间相交。由于第二凸起部设置在翅片本体上，将第二凸起部设置成条状结构，有助于增强翅片本体的结构强度，提高翅片本体的使用寿命。作为对本实用新型中所述的换热器的散热翅片的改进，所述第二凸起部为条状结构，每个所述第二凸起部之间为平行等距设置。将第二凸起部之间平行等距设置，可以使流体进入风道时与翅片本体之间的摩擦趋向均匀，因此，可以提高换热的稳定性，同时，由于第二凸起部凸起的高度较小，将第二凸起部之间平行等距的设置有利于降低加工的复杂性，降低加工的难度。作为对本实用新型中所述的换热器的散热翅片的改进，所述第二凸起部凸起的高度为～。多功能折叠散热翅片诚信服务哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

图2为实施例的俯视图。附图标记：1、内管；2、连接板；21、连接部；3、外管；31、平板；311、通气孔；312、固定板；32、夹角部；4、散热片。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。一种散热管，如图1所示，包括圆环形的内管1、外管3、连接在内管1和外管3之间的连接板2，外管3的内侧壁上设有多个散热片4，外管3、内管1、连接板2、散热片4均为铝合金制成，高温的流体在内管1内流通时，内管1吸收热量并将热量通过连接板2传递到外管3上，外管3在传递到散热片4上，散热片4、外管3和连接板2与外界空气接触的侧面均具有散热效果。参见图1、图2，外管3包括六个形状相同的平板31，六个平板31通过侧边依次相连在一起，使得整个外管3的横截面形状为正六边形,相邻平板31之间的连接位置形成夹角部32，连接板2有六个，六个连接板2绕内管1的中心轴均匀分布在内管1的周向外侧壁上，六个连接板2与六个夹角部32一一对应，连接板2远离内管1的一端上设有连接部21，连接部21的大致形状为球形，连接部21与相应夹角部32通过焊接连接，连接部21的侧壁与相近的两个平板31内侧壁相接。参见图1，多个散热片4等量分布在六个平板31上，散热片4垂直连接在相应的平板31上。多功能折叠散热翅片发展哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。天津折叠散热翅片检修

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本实用新型属于翅片定位装置技术领域，具体涉及一种散热翅片加工用定位装置。背景技术：散热翅片通过增加与空气的接触面积，进而增加散热的速度，能够有效的对物体进行快速冷却。在翅片散热管的生产过程中，需要通过高频焊将翅片按照设计间距焊接在管道上。由于在焊接过程中，散热翅片容易受到焊头的触碰而发生位移，造成散热翅片之间的间距发生改变，需要不断停止焊接过程中并对散热翅片的位置进行校正，另外，在焊接过程中散热翅片的晃动也会影响焊接质量，因此，在焊接过程中必须对散热翅片进行定位，以提高焊接效率。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种散热翅片加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热翅片加工用定位装置，包括支架和定位齿板，所述支架设置有两个并间隔分布，所述支架的顶端固定有卡套，所述卡套分别用于固定管道的两端，所述管道上套设散热翅片，所述支架之间固定有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端通过连接座与托板转动连接，所述托板上通过螺栓可拆卸安装有定位齿板。推荐的，所述螺杆的底端销接固定有调节轮。推荐的，所述支架上设有竖直分布的滑槽。天津折叠散热翅片检修

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