在数控光机中，机械故障导致的加工精度异常，应该检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系的校对及计算。在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清理故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清理，清理前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。数控光机可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动。数控光机设备选型
数控光机使用前的注意事项：1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。高速切削时要戴好防护眼镜。2、按机床润滑图表加油，空转试车1—2分钟，查看油窗等部位。3、加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。4、调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。数控线轨光机采购数控光机的操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令。
选择全自动数控光机应该综合考虑以下几点：1、前期准备：确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控光机应具有的功能是合理选用数控光机的前提条件。数显压力表；2、数控光机附件及刀具选购：数控光机随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控光机来说十分重要。选择数控光机，需仔细考虑刀具和配套性；3、注意控制系统的同一性：成产厂家一般应该选择同一厂家的产品，至少应该选购同一厂商的控制系统，这将给维修工作带来大的便利；4、根据性能价格比来选择：做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己无关的功能。
数控光机是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在较小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。为了提高数控光机主轴的刚度，不但经常采用三支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。数控光机维修人员须做到先静后动，不可盲目手动。
数控光机在使用中，为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控光机几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控光机(尤其是开环系统的数控光机)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。数控光机在使用过程中，要对数控光机做好清洁工作。精密数控光机规格
数控光机不会因为停电产生误差。数控光机设备选型
数控光机的封砂铸件有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控光机来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。数控光机设备选型
台州一鼎数控机床有限公司成立于2017-09-14，同时启动了以一鼎数控为主的数控机床，数控车床，线轨机床，斜轨机床产业布局。是具有一定实力的机械及行业设备企业之一，主要提供数控机床，数控车床，线轨机床，斜轨机床等领域内的产品或服务。同时，企业针对用户，在数控机床，数控车床，线轨机床，斜轨机床等几大领域，提供更多、更丰富的机械及行业设备产品，进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的机械及行业设备服务。公司坐落于下陈街道宝石科技园区22幢3单元101，业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收，进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。
