中山实验型增压缸压粉机生产厂

用于化妆品生产的全自动压粉机。背景技术：粉饼，由多种粉体原料(包括颜料)及黏合剂(油脂成分)经混合、压制而成的饼状固体美容制品，具有遮盖、附着、涂展、赋色、修饰的功能，视使用的方式的不同分为干用、湿用及干湿两用型。此类产品多具清凉感而大多用于夏季。粉饼造就轻柔的哑光质感。粉饼的魅力在于滑爽、轻盈的触感。小巧的粉盒，既便于外出携带，使用起来也方便。目前，粉饼的制作由压粉机进行压模生产，现有的压粉机种类繁多，但结合压纹纸的压粉机则较为单一，并且许多压粉机自动化程度不高，需要人工劳动量大，减震效果也不佳，使机器需要经常维护，并且生产过程中会出现产品掉落在机器内部，造成浪费的现象。技术实现要素：本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于化妆品生产的全自动压粉机。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于化妆品生产的全自动压粉机，包括液压缸、压粉箱、排料箱、收料盒、减震支座、电控屏、上压具、下压具、收料槽，所述压粉箱上方设置有所述液压缸，所述液压缸一侧设置有进料管，所述液压缸另外一侧设置有报警器，所述压粉箱内设置有伸缩杆。高速压粉机的使用注意事项。中山实验型增压缸压粉机生产厂

根据本实用新型中的执行例，本行业一般专业技术人员在沒有作出创造力劳动者前提条件下所得到的全部别的执行例，都归属于本实用新型维护的范畴。执行例客户程序图1-4，本实用新型出示下列技术规范：一种粉饼生产制造用压粉机，包含基座1、基座1顶部搭建的支撑点柱11与支撑点柱11顶部夹持置放的现浇板12，现浇板12上表面搭建的滑轨2，基座1的上表面置放有多孔结构板3，多孔结构板3的上表面置放有夹持块31，夹持块31的上表面嵌合体置放有粉饼架4，粉饼架4的內部设立振动部件，振动部件包含震动电机34，震动电机34建在夹持块31的內部，粉饼架4的上表面置放有覆亚膜5，滑轨2的輸出轴围绕现浇板12的侧边抵达现浇板12的正下方，滑轨2的輸出轴上固定不动有同歩板21，同歩板21的底边固定不动有联接板22，联接板22扣接在支撑点柱11表面，联接板22底边搭建有钢削23，本实施意见中，覆亚膜5对粉饼的上表面开展遮盖，促使粉饼生产加工进行以后与外部自然环境分离出来。广州气压式单孔压粉机生产厂下压式压粉机产品特点针对化妆品粉体设计，适用粉饼、眼影。

半自动压粉机（PC-O4系列)机台使用条件１、电源请接AC380V/3¢/50ＨＺ．２、请使用Ｒ６８液压油．３、电源打开前，确定油箱内之液压油是否显示为额定范围内．４、确定电源供电来源稳定，防止电压供电不稳定影响机械寿命．1.压粉模具:依产品所需开具.2.填皿模具:依产品所需开具.3.填皿限位块:铝盘填入填皿模具后,将模具紧靠限位块推入压粉模具区.限位块可防止模具歪斜不到位.4.伸缩护板:防止粉料掉到滑座单元,影响机械寿命.5.成品吸尘口:压粉完成后,模具向右退回过程中经过吸尘口,可将成品表面残留的粉末吸走.6.后吸尘区:对成品底部残留粉料清理。

半自动压粉机（PC-O4系列)卷布单元1.压粉布:根据产品需求选择合适布质或膜质.2.收布轴:通过电机驱动实现自动卷布.3.卷布感应器:对卷布长度计数,从而根据不同宽度模具对压粉所需布长度进行设置.压力调节单元1.油压表：启动时显示目前调压旋钮所调整之压力指数．2.调压旋钮：调整压粉所需压力，压力指数由压力表头显示．控制面板1.急停按钮:当设备故障时,按下此按钮停止动作.检查各单元排除故障后将此按钮复位.2.清模按钮:按下此按钮上公模将上升至比较高，方便操作人员进行模具清洁工作.3.蜂鸣器:设备故障时发出警报声.4.手动/自动:根据操作需要选择手动或自动模式运行.5.电源开关:控制设备电源通断.6.启动按钮(绿):按下按钮将开始进行系统的压粉过程.压粉机结构简单、粉碎效果好、粉碎精度高。

自动填粉压粉机（PC-O2系列)日常保养须知１、请于每月检查液压油是否于安全的高度范围内．２、平日应将粉末清理干净，防止残余粉末进入机械缝隙，影响机件的运作．３、每月应检查系统各部零件及螺丝是否松动，并请予以锁紧．４、液压油宜每年更换一次，并请使用Ｒ６８液压油，以确保机械的正常运作．操作注意事项１、开始次电源打开前，请先目视以确定电源串接及马达转向是否正确．２、请确定各感应开关是否回归原点．３、系统运作时，非操作人员请离开桌面之作动范围．４、更换模具前，请注意电源是否关闭．５、有关模具的安装及校正部分请参阅第六项开始点说明．６、每日工作完毕需将总电源开关关闭，以确保安全．三、机台使用条件１、电源请接AC380V/3¢/50ＨＺ．２、请使用Ｒ６８液压油．３、电源打开前，确定油箱内之液压油是否显示为额定范围内．涉及磨粉机技术领域，特别是涉及一种易于散热的磨粉机。上海半自动填粉压粉机哪里买

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下压式压粉机（UPC系列)模具的安装与校正1．将大母模套在下公模上，然后一起从机器后侧置于机器大母模固定板及下公模固定板上；2．调整母模调整螺母至大母模高出下公模半个大母模厚；3．拿几个对应的铝皿口朝下放进大母模内（对角放）并套在下公模上，然后固定大母模，下公模用螺丝拧上不固定；4．调整母模调整螺母至铝皿高出大母模约1～2mm，然后套上小母模；5．再拿几个铝皿口朝上放进小母模（对角放），在上面铺一块卷布，再放上上公模并压入铝皿内；6．用手动将机器升起至上公模顶到上公模固定板；7．将上下公模固定，并将母模调整块和后面的工件定位块移到与母模接触并固定；8．调整工件定位块上的工件ＳＥＮＳＯＲ至灯亮并固定下来；9．调整母模调整螺母到大母模高出下公模上表面约０～10．升起上公模固定板及母模总成直至母模上表面离上公模下表面1～２mm间隙，然后调整母模限高螺钉，直到与母模固定板接触。至此模具安装完毕。中山实验型增压缸压粉机生产厂

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