经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP系统得到较广的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到终产品的安全和自身品质。2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。售后服务团队:技术工程师，如有需要可到海外服务。特殊CIP清洗系统分类
CIP在线清洗技术在线清洗（cleaninplace）也称为原位清洗，是指不需要拆卸设备并且在密闭的条件下就能完成设备的清洗，它与传统的手工清洗的优势在于，在清洗时间、均匀度、重复性、可参数化等方面具有优势，清洗的参数可以固定下来，不会导致因人员操作引起的清洗不合格的现象发生，设置好程序后，有CIP清洗系统自动开始清洗，通过气动阀门、循环泵、在线仪表等进行检测和控制，清洗终点自动判断。在线清洗可分为开放式CIP和循环式CIP两大类1、开放式CIP属于比较简单的原位清洗系统，例如大输液的配液系统就属于这一类，开放式CIP的清洗用水通常会直接取自于制药用水管网，采用喷淋的方式实现罐体的表面清洁。供应CIP清洗系统工艺后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行，一般为60～80 ℃，以提高洗液溶解其他污染物质的能力。
CIP清洗装置不仅能清洗机器，而且能控制微生物的清洗方法。CIP清洗的影响因素1.物料与清洗表面的吸附力污染物或残留料液和被清洗体表面的吸附力越大，越难以清洗。2.清洗体表面粗糙度被清洗体表面越粗糙，越难以清洗。一般设备罐内表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗时间一般来说，清洗的时间越长，效果则越好。但在工业化生产中必须保证生产的速率，通常清洗时间为2～3倍的完全覆盖时间。整个在位清洗流程的每一步，都以清洗时间为运行时间。4.清洗温度如果存在蛋白类物质，尽可能在不改变其性质的情况下去除蛋白类物质，预冲洗需要在合适的温度下进行。后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行，一般为60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物质的能力。
能对清洗液进行自动检测.加液、排放、显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单。CIP清洗效果好应用于现代大规模流体药品、食品、饮料加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体内壁的清洗全自动CIP清洗系统用途PLC全自动电脑控制CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业、乳制品、饮料企业中的应用越来越。全自动CIP清洗（CleaningInPlace）设备（罐体、管道、泵等）及整个生产线是在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗、消毒。碱性洗涤通常配制成1%～2%的浓度，而酸性洗涤会采用温和的、低浓度的酸溶液。
全自动CIP清洗系统适用于制药厂、乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗。主要材质：SUS304和或316L，本设备由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成，其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。因此，不需要对管道设备解体，可以提高设备利用率，减轻工人劳动强度。本设备的具体使用，必须与工人车间的设备和管道布置以及清洗头等相结合。生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。常见CIP清洗系统工艺
卫生：用手指触摸表面时，有无油腻及粗糙的感觉；表面用全新的白色纸巾反复擦拭，有无污点和变色。特殊CIP清洗系统分类
自动清洗系统组成及特点：CIP在清洗系统是指设备（罐体、管道、泵、过滤器等）及整条生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在一个预定时间内，将一定温度的清洗液通过密封的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到自动清洗的目的。主要由单个或多个清洗液储罐机管道、分布器、增压泵、会流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器，温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪PLC触摸屏、控制柜等部件组成、就地清洗，操作简便工作安全，劳动强度低，工作效率高、清洗彻底，并能同时达到除菌目的，保证卫生要求，有利于制品质量提高。清洗采用管道化，可少占车间面积。洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。易损件少，该设备使用寿命长。适用于大、中、小型各类设备清洗、清洗工作可实现程序化和自动化。特殊CIP清洗系统分类
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