西安非标自动化设备推荐厂家

    提高非标自动化设备设计效率的措施：1.精细化设计流程并建立保障制度，非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺，电气、信息技术等多学科的知识，具有很强的创造性，对从业人员有很高的要求，因此，产品设计环节的流程一定要精细化。一套完整的适用于企业自身状况，并且可以落地的规范化流程制度，对非标产品的设计就显得尤为重要。2.积极贯彻落地“三化”法，“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。实施“三化”有利于减轻设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量；有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计，进行批量生产；有利于合理的使用原材料，节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率、提高产品的互换性，便于维修；便于产品升级改进。3.深入开展“数字化”，设计人员要努力将计算机和网络技术作为重要的手段来完成产品的开发。4.转变设计思维，在分工精细化的当下，设计者要学会取他之长补己之短，选择性价比高、交货期准时的专业零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节，中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。 高速、高效、产品适用范围广。西安非标自动化设备推荐厂家

非标自动化之7075的特性：7075铝合金是一种冷处理锻压合金，是7系铝合金中的一种常用的合金，其强度之高，远胜于软钢。该合金20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上有着广泛应用，属于航空铝的一种。7075是常见铝合金中强度比较好的，有良好的机械性能及阳极反应，细小晶粒使得深度钻孔性能好，耐磨性强，但是无法焊接，抗腐蚀性能一般。7075的热处理方法一般为固溶处理、淬火、时效处理，处理后硬度可达90-120HBW。如果要继续提高硬度，可进行后续表面处理，如阳极氧化，表面硬度可达350HV；化学镀镍、磷合金，表面硬度可达550HV。不过有一点，后续表面处理、镀层厚度难以有效控制，对于高精度工件难以使用。西安加工非标自动化设备案例通用性强：适用大部分电子产品。

非标自动化设备设计规范

非标准自动化设备从设计出图到开始加工往往在很大程度上需要经过多方面的慎重协调考虑。根据自己的已有经验来对客户的设备进行从新定位设计，一般要遵循以下设计规范：

一. 结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.运动无干扰

二. 安全措施

三. 安装调试方便  1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

四.气（油）管线要求  1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；3.需旋转的气管应采用旋转接头；4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

五.电气线路要求

六．滑动转动部位的润滑措施

七.其他要求

非标自动化之螺丝刀的规格区分：1.一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm，则表示刀头宽度为2mm，杆长为75mm（非全长）。2.十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2#×75mm，则表示刀头为2号，金属杆长为75mm（非全长）。有些厂家以PH2来表示2#，实际为一样的。您可以以刀杆的粗细来大致估计刀头的大小，不过工业上是以刀头大小来区分的。型号为0#、1#、2#、3#、4#对应的金属杆粗细大致为3.0mm、4.0mm、6.0mm、8.0mm、9mm。日月光华，旦复旦兮，协创鑫科技的崛起汇聚了成就的主流，承载着品牌立业的气度。

协创鑫科技专注于助力企业迈向自动化,减少人工成本,提高生产效率，增加生产能力，提升行业竞争优势，从方案→设备→售后,一站式非标自动化设备服务提供商,选择协创鑫科技，终身无忧。深圳协创鑫科技致力于制造业信息化前沿技术与服务的专业软件公司，助力于智能制造，为线束行业提供非标自动化。非标自动化设备组装时整个设备的关键部分,零件组装的优劣直接影响着整个设备的结构精度以及产品质量的优良。所以组装调试员专业的技能、精细的工艺、丰富的经验加持才能保证设备的稳定性及机台的精度。非标自动化流水线设备整体解决方案提供商。东莞加工非标自动化设备注意事项

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非标自动化设备的18种塑料加工成型工艺。1、注塑 产品通常使用塑料注塑和橡胶注塑。 2、挤出 物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。3、吹塑 是一种发展迅速的塑料加工方法。 4、吸塑 主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。5、模压成型又称压制成型或压缩成型，模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。6、压延成型 常用于塑料薄膜或片材的生产。7、发泡成型 是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。8、缠绕成型 工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。9、层压成型 是将多层附胶片材叠合并送入热压机内，在一定温度和压力下，压制成层压塑料的成型。10、塑料涂覆工艺是通过给金属零部件表面涂覆一层塑料，使其既可保持金属原有的特点，又可使其具有塑料的某些特性。11、浇注成型 12、滴塑13、压缩模塑法14、树脂传递模塑15、挤压 16、热成型17、手糊成型18、3D打印西安非标自动化设备推荐厂家

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