卧式多轴钻攻机床的应用:加工前,调整工件在工作台上的位置,使加工孔的中心线对准工具轴。在加工过程中,工件固定,主轴在套筒内旋转,并与套筒一起轴向进给。工作台和主轴箱可以沿柱轨调整位置,以适应不同高度的工件。卧式多轴钻攻机床应用于机械工业多孔零件的钻孔和攻丝加工。如汽车、摩托车多孔部件:发动机箱、铝铸件壳、制动鼓、制动盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、桥梁、泵、阀门、液压部件、太阳能部件等。卧式多轴钻攻机床能有效节约投资者的人力、物力、财力。多轴钻攻机床可根据客户的特殊要求进行专项设计。浙江多轴钻床厂家
数控多轴钻是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工一个孔。这不但缩短切削时间,提高精度,减少装夹或定位时间,并且在数控机床中不必计算坐标,减少字块数而简化编程。它可以采用以下一些设备进行加工:立钻或摇臂钻上装多轴头、数控多轴钻攻机床、数控多轴组合机床心及自动更换主轴箱机床。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴,结合数控工作台纵横二个方向的运动,加工各种圆形或椭圆形孔组的一个或几个工序。数控多轴钻解决高产量的制孔问题。假设您需要对十二个孔执行一个孔处理。现在想象每个孔需要三个操作。首先,您需要钻孔到适当的尺寸,然后需要对孔进行倒角,结尾需要攻丝精密螺纹。使用自动钻孔设置,您可以从零件的一侧进行钻孔和倒角,然后从另一侧进行攻丝。如果零件不允许这种类型的双面操作,则可以并排设置两台机器,并通过手动按钮或PLC信号触发两者以一步执行36个操作。您只需使用旋转工作台或往复机构将零件从第一步移动到第二步,同时将另一零件装载到第一步的位置。苏州多轴钻攻一体机厂商数控多轴钻攻机床采用经过高频淬火的矩形导轨,硬度和刚性好。
多轴钻攻机床的独特设计:1、矩形导轨,上进给设计,动力头上进给,方便工件装夹紧及加工,矩形导轨淬火处理,刚性和硬度好,可以使之比台钻运行更平稳。2、添加齿轮箱设计,齿轮传动,效率高,高精度齿轮噪音小。3、铸件底座的效果就是硬度好、2道T型槽、耐用性好、集成化设计,稳重。4、主轴分可调式、固定式,客户可自由选择,通用性较高,实现了不同孔距、不同孔位、不同孔距的零件加工。并设计了多轴可调钻杆刀架,实现可调孔距、孔位、孔径。5、液压进给所带来的优势是:动力足,液压驱动可以良好的保证进给稳定、进给力均匀。6、无极调速实现了钻床的无极变速,一次进给深度直接显示在操作面板上。速度范围可根据实际情况调节,适用于各种应用,傻瓜式操作,简单易学。
多轴钻攻机床启动操作的具体步骤:1、主电机运行:转动电机运行按钮,使电机正向或负向运行。2、操作方法选择:根据操作要求,可以选择正常操作和反向操作。3、正向操作:将电机操作按钮转到正向操作位置,电机将正向操作,驱动钻头移动。用于摇动手柄轮使钻头向下进给,手柄松开时手柄轮会自动弹回。4、反向操作:将电机操作按钮转到反向操作位置,使电机反向旋转手柄轮进行操作。使用多轴钻攻机床的一些注意事项:1、不得敲击钻模,应使用扳手拧紧或固定钻头。2、钻孔时,小心不要将钻头钻入平台或夹具。3、钻孔时,应为工件钻孔的位置设置一个中心点。4、钻机的转速根据钻头和滑轮的大小进行调节。高速时皮带轮的直径越大,转速越慢。多主轴钻床用于轻型工作,尤其是重复工作,例如在汽车和飞机行业钻削小零件。
多轴钻攻机床现已被普遍的使用在机械行业中,我国的机械行业正在迅速的发展,多轴钻攻机床的使用非常频繁。用的多了,自然就会产生很多的问题,所以建议使用者一定要按照规定的使用流程来操作,这样才不会出现很大的误差。多轴钻攻机床的使用流程:1、工件装夹必须牢固可靠。用多轴钻攻机床钻小件时,应用工具夹持,不准摇臂钻床相关参数用手拿着钻。2、横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。4、工作结束时,将横臂降到MAX低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。多轴钻攻机床的优点是什么?江苏多轴钻攻一体机热卖
多轴钻攻机床冬天保养的注意事项有哪些?浙江多轴钻床厂家
多轴钻攻机床主要特性:主轴系统采用同动力头原理一样的结构,通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运动,比起传统油压台钻通过油缸的间接推动具有传递扭力大,传递准确。电控系统采用先进的集成电路控制,关键电气部件具有控制稳定可靠,使用寿命长等特点。油压系统均采用可变量叶片泵,具有运转稳定,噪音小,温升低。可以根据客户需要配置各种类型多轴钻孔器和各种类型的空油压夹具。可以根据客户需求加装啄式钻孔功能,可以很容易地实现深孔加工,装上多轴器可以一次完成2-20个孔加工,很好的提高生产效率。浙江多轴钻床厂家
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