连云港乙苯脱氢反应装置工艺

乙苯脱氢装置为高温吸热反应系统，装置生产过程的物料乙烯、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、氢气、焦油等，具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。现场禁止吸烟、进食和饮水。操作过程中应避免触电、烫伤、化学品中毒。工作毕要淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。物料性质：乙苯无色液体，有芳香气味；蒸汽压1.33/25.9℃；闪点15℃；熔点-94.9℃；沸点136.19℃；不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多数有机溶剂；相对密度(空气=1)3.66；属3.2类中闪点易燃液体?。由于其蒸气比空气重，可沿地面扩散到相当距离外的火源点燃，并将火焰引回来。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。苯乙烯，又名乙烯苯，为无色透明油状液体，易燃，有毒，难溶于水，能溶于醇类及醚类。苯乙烯属3.3类高闪点易燃液体，相对密度为0.907，自燃点为490℃，沸点为l45.16℃。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。乙苯脱氢实验装置特点：加热炉采用三段加热控温方式，温度控制灵活。连云港乙苯脱氢反应装置工艺

乙苯脱氢实验装置技术参数：1、汽化温度400℃，脱氢反应温度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（体积比）30ml氧化铁催化剂。2、小型管式固定床反应器：φ20×550mm，304不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30mL；较高使用压力，0.2MPa.3、反应器加热炉：ф260×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬，较高使用温度，800℃；4、微型隔膜计量泵:流量：0.2-10ml/min；冲程频率:120n/min，数量2台。5、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。6、加料罐:体积500ml，材质：不锈钢，数量1个；液体混合器：50ml，材质：304不锈钢，数量1个。7、冷却器：ф57×300mm（内盘管）；使用压力：常压，数量2个。8、气液分离器：ф57×150mm不锈钢304制作；使用压力：常压。9、流量计：防腐转子流量计40-400ml/min，数量2台。10、湿式流量计：2L，数量1个；精密指针压力表0-0.4MPa,数量2台。南通乙苯脱氢反应器生产厂家乙苯脱氢实验装置特点：整机流程设计合理。

目前，世界上生产苯乙烯的路线主要有3条:乙苯气相催化脱氯工艺以乙苯为原料。借助氧化铁铬或氧化锌催化剂采用多床绝热或管式等温反应器在蒸汽存在下脱氢为苯乙烯;乙苯和丙烯的共氧化法乙苯先氧化制过氧化氢乙苯，经与丙烯反应生成甲基苄醇再脱水生成苯乙烯。从炼油厂的重整油、烷烃裂解过程中的裂解汽油及炼焦厂的煤焦油中通过蒸馏分离出来。当前，90%苯乙烯是采用乙苯催化脱氢法生产。其余基本是由乙苯和丙烯共氧化法联产所得。在苯乙烯生产技术中，其中的两个关键技术是催化剂和反应器。在反应器设计上基本分为绝热和等温两种。

苯乙烯装置开车操作安全要求如下:1.在装置开车前,必须按工艺、设备、仪表和电器变更情况及时修改控制指标和操作法,并对岗位工人进行交底和培训,使他们熟悉新的指标和操作。2.检修后的压力容器、储罐和管线必须按规定进行试压、试漏和气密性试验,传动设备必须经过单机调试,安全阀和防爆膜要调校正确,复位;检修后的仪表(含调节阀)和联锁必须重新调校试验合格。3.接收易燃,易爆物料的密闭设备和管线,在进物料之前,必须按工艺要求进行的气体置换合格,(氧含量小于0.3%),并按抽堵盲板流程图所规定的项目逐渐抽出盲板,完成后必须再经过检查确认。4.进料一定要缓慢进行,提量后应注意观察工艺指标变化,待各方面稳定后,再进行下一次提量。乙苯脱氢实验装置功能：安全性高，便于拆卸清洗及装料。

苯乙烯装置的安全要求如下:(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥,确保安全停车。(2)烷基化/烷基转移反应器DR—101A/B、烷基转移反应器停车时,系统降压速度不得超过0.1MPa/h。(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃/h,脱氢系统降升压速度不得超过0.1MPa/h。(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃/h。(5)脱氢反应系统烧焦时,系统升温速度不得超过30~2/h。烧焦过程中,催化剂床层任一点温度超过500℃,应相应减少空气量,尽量使其温度降到500℃以下。(6)停车期间,用泵倒空塔,罐要有专人监护液面,一旦液位为零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。乙苯脱氢装置的冷凝器：ф40×400mm，不锈钢材质。浙江乙苯脱氢制苯乙烯装置原理

乙苯脱氢实验装置实验目的：了解以乙苯原料，氧化铁催化剂，在固定床反应器中制备苯乙烯的过程。连云港乙苯脱氢反应装置工艺

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