浙江非标自动化设备组成

    提高非标自动化设备设计效率的措施：1.精细化设计流程并建立保障制度，非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺，电气、信息技术等多学科的知识，具有很强的创造性，对从业人员有很高的要求，因此，产品设计环节的流程一定要精细化。一套完整的适用于企业自身状况，并且可以落地的规范化流程制度，对非标产品的设计就显得尤为重要。2.积极贯彻落地“三化”法，“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。实施“三化”有利于减轻设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量；有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计，进行批量生产；有利于合理的使用原材料，节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率、提高产品的互换性，便于维修；便于产品升级改进。3.深入开展“数字化”，设计人员要努力将计算机和网络技术作为重要的手段来完成产品的开发。4.转变设计思维，在分工精细化的当下，设计者要学会取他之长补己之短，选择性价比高、交货期准时的专业零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节，中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。 数显压力和计时，准确度高。浙江非标自动化设备组成

    非标定制自动化，是指根据客户需求定制非标准类的独有的自动化设备，需要根据客户具体的使用场所、行业特征、工艺特性及用途进行定制性地设计和生产。智能工厂非标定制自动化集成商，是面向特定行业、特定产品或特定工艺，以交付非标定制自动化设备和产线为主，集成工业机器人、传感器、机器视觉、数控加工中心、精密测量设备等各类自动化或智能化装备，为智能工厂建设项目提供交钥匙工程或EPC总包服务的自动化解决方案供应商。在智能工厂建设与运营过程中，智能工厂非标定制自动化集成商的作用与价值主要体现在帮助制造企业实现生产过程的自动化、可视化、柔性化、少人化、智能化；以及帮助制造企业实现生产设备/生产线的远程运维，比较大限度降低故障停机时间和停机损失。 浙江国产非标自动化设备案例非标自动化设备充分发挥了协创鑫研发设计优势，可比较大限度的提长效率，节省人工。

    为客户提供从设计方案、制造加工、组装、调试、试产的一体化解决方案。从产品的构思→解决方案→建模→出图→加工→组装→调试→，提供给客户一整套的解决方案。因为这一行业的技术门槛相对要高一些，所以做到这一点并不容易，涉及到设计，生产，安装，现场调试及售后服务等诸多环节，企业团队的建设也就特别重要。由于规模较小，如何克服分工不够明确的困难也是一个难题。有困难才有机会。面对良好的市场前景和发展空间，也是这一行特别吸引人的地方，走过生存初期的企业，必将迎来行业的快速发展。一个成功的设计师应该是像一名久经沙场的将军，能做到运筹帷幄，对新开发的设备产品制造流程把控很好，达到预计的效果。非标机械，装配也是很关键，并不是简单的组装，完成调试，一名合格的装配工程师，同款的设备至少他装配的机械其使用寿命好长很多，这不仅要求装配员的实战经验，对设备部件的运行轨迹，与配合公差，材料性能等都要有充分的认识和运用，既细心，又善于发现问题，并反馈给设计，一起分析解决问题。

非标自动化之7075的特性：7075铝合金是一种冷处理锻压合金，是7系铝合金中的一种常用的合金，其强度之高，远胜于软钢。该合金20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上有着广泛应用，属于航空铝的一种。7075是常见铝合金中强度比较好的，有良好的机械性能及阳极反应，细小晶粒使得深度钻孔性能好，耐磨性强，但是无法焊接，抗腐蚀性能一般。7075的热处理方法一般为固溶处理、淬火、时效处理，处理后硬度可达90-120HBW。如果要继续提高硬度，可进行后续表面处理，如阳极氧化，表面硬度可达350HV；化学镀镍、磷合金，表面硬度可达550HV。不过有一点，后续表面处理、镀层厚度难以有效控制，对于高精度工件难以使用。非标自动化设备-落地式非标设备。

非标自动化之滚珠丝杠选型：

螺纹滚道型面的选择：A.单圆弧型面 B.双圆弧型面

选择要求：经济易调试、稳定

选择方案：双圆弧型面

选择原因：接触角不变双圆弧交接处尚有小空隙可容纳一些脏物这读滚珠丝杠有利而不致堵塞。

滚珠循环方式：A.内循环 B.外循环

选择方案：外循环

选择原因：结构制造较易、经济实用。

轴向间隙的调整和预紧力的选择：A.垫片式 B.螺纹式 C.齿差式

选择要求：经济可靠、易拆装、刚度高

选择方案：双螺母垫片式预紧

选择原因：结构简单、可靠性好、刚度高、拆装方便。

非标自动化机械常用直线机构；广东本地非标自动化设备行业

非标自动化流水线设备整体解决方案提供商。浙江非标自动化设备组成

非标自动化设备设计规范

非标准自动化设备从设计出图到开始加工往往在很大程度上需要经过多方面的慎重协调考虑。根据自己的已有经验来对客户的设备进行从新定位设计，一般要遵循以下设计规范：

一. 结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.运动无干扰

二. 安全措施

三. 安装调试方便  1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

四.气（油）管线要求  1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；3.需旋转的气管应采用旋转接头；4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

五.电气线路要求

六．滑动转动部位的润滑措施

七.其他要求 浙江非标自动化设备组成

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