全自动CIP清洗系统特点：保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。灵活的人机对话界面，使操作者可方便的选择每一种操作程序。触摸屏显示选项及实际生产中各个阶段的温度.时间电导率等情况，便于进行实时监控。不提倡使用家用洗涤剂，因其成分、质量、微生物等不明确。工业CIP清洗系统供应商家
CIP清洗效果必须达到以下标准：1气味清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到终产品的安全和自身品质。2视觉清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他；当水从表面流过时，水的痕迹有无太多断痕3卫生用手指触摸表面时，有无油腻及粗糙的感觉；表面用全新的白色纸巾反复擦拭，有无污点和变色4生产能力经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。5微生物卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。CIP清洗系统生产商后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行，一般为60～80 ℃，以提高洗液溶解其他污染物质的能力。
CIP在线清洗系统主要有单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪，PLC触摸屏及控制柜等部件组成。全自动单回路CIP系统，采用三罐制方形联体式结构，板式换热器在线加热。酸液罐、碱液罐、热水罐均为2000L双层全封闭罐，内胆板材为不锈钢SUS316L，其中酸碱罐配置搅拌器；浓酸、浓碱罐为100L不锈钢罐，材质为不锈钢SUS316L。CIP系统与所有的加工设备连成一个循环的清洗回路，系统采用全自动控制。浓酸、浓碱用隔膜阀自动泵打入酸液罐、碱液罐.国际供应商，个性化人机界面的设计，实现了操作控制的自动化
操作流程：1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。2、适用范围CIP清洗工段。3.内容3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。3.2按规定时间清洗并记录。3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。3.4酸碱浓度：3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。3.5正确连接进出分配器。3.6时常检查输水器，防止阻塞。3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。3.9后用清水进行冲洗，清洗完毕。3.10用试纸测试呈中性即可。定制化服务:根据不同客户的不同需求进行产品开发设计。
自动清洗系统组成及特点：CIP在清洗系统是指设备（罐体、管道、泵、过滤器等）及整条生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在一个预定时间内，将一定温度的清洗液通过密封的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到自动清洗的目的。主要由单个或多个清洗液储罐机管道、分布器、增压泵、会流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器，温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪PLC触摸屏、控制柜等部件组成、就地清洗，操作简便工作安全，劳动强度低，工作效率高、清洗彻底，并能同时达到除菌目的，保证卫生要求，有利于制品质量提高。清洗采用管道化，可少占车间面积。洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。易损件少，该设备使用寿命长。适用于大、中、小型各类设备清洗、清洗工作可实现程序化和自动化。以清洁液体的转移结束，随后自动排水和复位。工业CIP清洗系统组成
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清洗液的浓度和形式根据洗涤剂的去污能力以及其残余漂洗的难易程度选择合适的洗涤剂。洗涤剂的七个基本选择原则（1）清洗，具有广谱性；（2）不提倡使用家用洗涤剂，因其成分、质量、微生物等不明确；（3）选择组分简单、成分含量确定的洗涤剂；（4）容易检查；（5）稳定性好、毒性低，使用安全；（6）与设备或环境材料的相容性；（7）费用较低。碱性洗涤通常配制成1%～2%的浓度，而酸性洗涤会采用温和的、低浓度的酸溶液。6.清洗压力通常情况下，低压力。工业CIP清洗系统供应商家
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