江西塑胶电镀加工

合格涂层的质量要求(1)涂料的种类应符合技术要求。普通涂层的外观质量，如色泽，可以通过视觉识别。必要时可采用化学定性分析。对于特殊或合金涂层，需要进行光谱分析和识别。(2)除了独特的色泽外，涂层应均匀、细致、附着力好，光亮的涂层应有足够的光泽度。(3)不允许有孔洞、条纹、起泡、剥落、结瘤、脱落、开裂、剥落、斑点、麻点、焦斑、阴影、粗糙、树脂和海绵沉积、异常色泽和有电镀但无电镀等缺陷。存在上述缺陷的涂层应及时修复。包括不去除不合格镀层的重新电镀和不去除镀层的补充加工(如重新抛光)。(4)允许有轻微的悬挂工具接触印，水印等不影响涂层使用性能的涂层缺陷。电镀的整个过程一般分为三个部分：电镀前的准备、电镀本身和电镀后的处理。江西塑胶电镀加工

预处理电镀前很难清洗基体上原有的润滑油或缓蚀剂。如果处理不好，不仅会降低涂层的附着力，还会产生孔洞，降低耐腐蚀性。碳钢基材除了化学清洗外，经常推荐电解清洗，但这种清洗方式明显影响涂层的耐蚀性。例如，在碱性介质中清洗中阳电极会增加涂层的孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但可能会引起氢脆。用碱性除锈剂，如果定期反复冲洗，即85浸泡10分钟，再用阳极冲洗2分钟，浸泡后效果不如用阴极冲洗。活化时，铁基体用盐酸活化腐蚀速率会增加，用稀硫酸活化效果更好，时间越短越好。缓蚀剂不能用在活化液中(这个不能一概而论，一些专业的去除重锈的添加剂都有缓蚀剂，甚至盐酸也有效)。基体中的铅会在镀层中造成微孔，降低附着力，使镀液中毒。这种基材不应该用硫酸活化，25%HBF4比较好，可以先做闪镀。江西塑胶电镀加工化学镀镍的后处理无非是加热去除氢，提高硬度，提高耐磨性或附着力，或进一步处理提高耐腐蚀性。

要电镀的衬底材料的性质基板的种类、结构、形成方法和加工历史与电镀液和工艺方案的选择密切相关。不同的材料，铸造、锻造、热轧或冷轧制成的零件，热处理与否，不同的加工工艺有不同的准备。对于重要零件，在安排工艺计划时，还应考虑经历的环境和加工或工作的历史。表面清洁度加工件表面可能有加工碎屑、油污杂质、氧化皮或氧化膜、热处理后的油层、各种粘附物质，也可能有不同的污染物，包括蜡、厚油封层、薄防锈油膜、缓蚀剂等，需要采用不同的方法进行处理。比如油脂厚，油膜薄，需要不同的清洗方法。

电镀加工作为一种化学工艺，经常会遇到各种各样的问题光亮度不均匀电镀层出现晕染和光亮度不均匀的现象，主要与电镀工艺的预处理有关，电镀液温度偏高；pH值偏低十二烷基硫酸钠质量有问题，未完全溶解或含有机物过多；电镀槽中油脂和贵金属杂质过多；阳钝化或进入槽时阴极的电流密度过高粘合力差；电镀液pH值过高，电流密度过高，Fe3含量过高，稳定剂浓度过少，电镀前预处理不好，电镀液中有贵金属杂质，都会造成镀层附着力差；脆性大镍铁合金镀层脆裂甚至爆裂，说明镀液异常。事实上，镍铁合金镀层的韧性在正常情况下是比较好的。但当镀液的pH值和Fe3含量过高时；光亮剂比例不平衡或有机杂质过多；如果中铁比率太大，涂层会变脆或破裂。电镀前准备包括抛光和清洗，而镀后处理是必要的清洗和附加处理。

镀镍层质量要求外观要求：镀镍层颜色为微黄的银白色，光亮的镀镍层具有非常明显的银白色光泽。涂层应细致均匀。涂层厚度符合图纸和工艺要求。光亮镍镀层应达到镜面亮度，主工作面的亮度应尽可能均匀。允许缺陷：涂层颜色略不均匀。一些镀镍光亮剂的涂层略呈绿色，一些光亮剂的涂层略呈白色。同一工件有轻微的不平整。光亮镀镍非工件表面允许亮度稍差。不允许的缺陷：涂层呈树枝状、海绵状、条纹状、黑点、斑点、粗糙、发黑、起泡和剥落。涂层上有灰、棕、绿、黑点。涂层上有未清洗盐的痕迹。对于重要零件，在安排工艺计划时，还应考虑经历的环境和加工或工作的历史。江西塑胶电镀加工

由于电镀产品清洗不好，会影响镀层的平整度、耐腐蚀性和附着力，甚至镀层会剥落，使产品失去实际使用价值。江西塑胶电镀加工

电镀加工作为一种化学工艺，经常会遇到各种各样的问题：破布毛刺是一种粗糙度严重、手感不均匀的故障，通常是由枝晶沉积引起的顶端放电恶性积聚而引起的。电镀液的混浊和镀层的毛刺大多是由电镀液的酸碱度过高或电镀液中稳定剂浓度过低引起的。亚铁离子的氧化反应产生亚铁离子，属于固体离子，产生浑浊的溶液。电镀液中的固体颗粒和其他金属杂质会造成电镀液的浑浊，以及电镀产品的粗糙和毛刺；泡泡镀层出现小气泡也是凸起不均匀的故障。电镀时由于除油不完全会有残留的小油点，电镀后会出现小气泡。钢铁酸洗、腐蚀渗氢，或阴极电解除油渗氢时，镀后容易出现气泡。落入碱性锌酸盐镀锌溶液中的钢铁零件在溶液中停留时间过长，由于钝化严重，如果不经过浓盐酸活化，再次电镀时容易出现气泡。江西塑胶电镀加工

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