湖北齿轮轧光机厂家

江阴市利能机械有限公司轻薄型全涤类珍珠麻纱织物，不仅需要在预缩、预定、染色和成品定型阶段尽可能地降低经向和纬向的张力和拉力，而且关键的工序在于预缩和染色以后织物烘干时的温度和经向张力。如果织物在湿热状态下烘干温度过高，经向张力过大，则织物表面的满地珍珠风格就会受到严重影响。采用松式烘干设备在较低车速下对织物进行烘干，尽可能地保留织物表面的满地珍珠风格，是起泡类织物表面风格控制的重点轧光是近几年比较流行的一种产品加工方式，可以赋予织物表面特殊的光泽。通过轧光机轧光是纺织品轧光的主要加工方法。常用的轧光设备有两种，一种是电加热轧光机，一种是压力式轧光机。电加热轧光机也叫电光机，压力式轧光机有机械加压、油压加压和气压加压三种方式轧光机产品，就选江阴市利能机械有限公司，让您满意，欢迎您的来电！湖北齿轮轧光机厂家

江阴市利能机械有限公司油面轧光机和镜面轧光机的不同之处在于油面下辊是橡胶辊（软辊），而镜面是尼龙辊（硬辊），橡胶辊更耐高温，所以油面轧光机温度可以升到200多度，轧出的光泽更油亮，类似镜面革、漆皮。轧光工艺：温度160～220℃，6～8公斤压力，速度70m/min.轧光用途：面料轧光整理要求光泽超亮的，或光泽微亮又柔和的，还有要求轧后颜色变化小的也常用油面整理（镜面轧后织物颜色变化较大），要注意的是有些织物或者颜色温度太高、轧的太亮的话布面会有白色的手抓印（可以用拉幅机把门幅拉大或者镜面冷压处理解决），当然要求轧超油亮光泽的织物染整工艺一定要处理好（退浆尽，出水清，手感软），这样可以有效防止白印！轧光也应降低温度，可以多轧几道以达到亮度要求。福建小型轧光机功率轧光机产品，就选江阴市利能机械有限公司，让您满意，期待您的光临！

江阴市利能机械有限公司拉幅同时可以让丝织物通过热空气进行干燥，并将织物拉到设定的幅宽，同时通过热或热与其他因素的综合作用，赋予织物要求的手感。早期的蚕丝整理主要是采用热空气干燥织物的轧光机，现在由于使用了各种弹性体和树脂，所以需要温度高达150℃的焙烘箱填塞整理可以改善蚕丝织物的光学外观。蚕丝对各种整理过程的机械摩擦非常敏感，即使是采取了比较好的预防措施，蚕丝织物仍有可能出现擦伤，为改善擦伤部位的的光学外观，需将精细油膜均匀的涂到织物两面，这样擦伤点就不易看到，从而改善织物的外观。早期只有对出问题的织物部位才进行手工填塞衬垫，现在则采用将油均匀分布在几个给油辊上的设备，在全幅织物上均匀涂精细油膜

江阴市利能机械有限公司起泡的方法有很多，棉织物可以通过“碱缩”的方法在织物表面形成大量的泡状小隆起，也可以通过织物的组织结构和经纬密度设置，使成品织物表面形成小的菱形或珍珠状的小颗粒。起泡类织物与起绉类织物不同，在加工过程中不仅要注意尽可能地降低经向张力，还必须同时降低纬向拉力。经向张力的降低不仅包括织物的预缩、预定和染色阶段，还包括烘干阶段和成品定型阶段。全棉府绸织物的成品表面就有明显的小菱形，这不仅需要对织物经密和纬密给出必要的设计要求，在成品定型时经向张力与定型门幅之间的配合对织物表面小菱形风格的形成也有明显影响。轧光机 价格靠谱，欢迎咨询江阴市利能机械有限公司了解！

江阴市利能机械有限公司轧光，又称压光。面料后整理的一道工序。利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，以增进织物光泽的整理过程。依据轧辊辊面材料、轧压力、温度、不同的软、硬轧辊组合及穿布方式，可获得不同的轧光效果。江浙一带用于服装面料整理的常用轧光设备可归纳为镜面轧光机、油面轧光机、皮膜轧光机、七棍轧光机以及压花机。中间为尼龙棍，下棍为金属棍，主要起托棍作用。生产时布料从上棍（加热辊）和中棍（尼龙棍）之间穿过，加压状态下加热辊和尼龙棍形成轧点，布料经过轧点从而达到轧光效果。市面上也有两棍镜面轧光机和可控中高镜面机，本质上都大同小异！轧光机产品，选江阴市利能机械有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！湖北齿轮轧光机厂家

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江阴市利能机械有限公司对于梭织物而言，磨毛加工越来越普遍，而针织物的拉毛加工一直是改变织物表面特性的主要方式。对于高支高密的全棉织物来说，磨毛以后的生物酶抛光处理是一种新型的加工技术。无论是磨毛还是拉毛，不仅可以改善织物的表面特性，还可以改善织物的手感。均匀、浓密、短促，是磨毛加工的基本要求。织物组织结构、密度、纤维特性、磨毛方式、磨毛速度、织物在磨毛时的平整程度、设备运转时平稳程度等多方面因素，都会对磨毛品质产生明显影响。湖北齿轮轧光机厂家

江阴市利能机械有限公司是以提供轧光机，轧花机，压花机，轧辊内的多项综合服务，为消费者多方位提供轧光机，轧花机，压花机，轧辊，公司始建于2009-09-07，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。利能机械以轧光机，轧花机，压花机，轧辊为主业，服务于机械及行业设备等领域，为全国客户提供先进轧光机，轧花机，压花机，轧辊。多年来，已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。