液压站空负荷测试目的是检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。检查的方法是：启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。一般为从电机后端看是顺时针转。松开全部溢流阀手柄（压力调到很小，溢流阀先调到低，测试时观察压力表指示在低），泵在空负荷下间歇运转。检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。（压力表指针是否在低位）、有无刺耳噪声。油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。将液压缸在低压下来回动作数次，以大行程往复多次，以排除系统中积存的空气空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。（红线与黑线之间）检查安全阀及压力继电器等是否可靠。当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35~60℃的规定范围内。 检查系统有无异常、检查各连接处、接合面有无泄漏。压力、流量和效率是选择液压泵的基本参数。安徽伺服液压站供应商
液压站在使用过程中，要引起人们注意的就是液压油的使用，要联系实际情况正确选择。液压油的粘度要控制好。过大则会加大摩擦的阻力，散热性能就会变差，消耗的功率也会变多，长时间使用会导致整个设备发热;过小则会发生渗漏的现象，从而降低工作压力，影响工作效果。因此，在实际使用中，一定要根据液压站的类型选用合适粘度的液压油。不能有空气混入到液压油中。液压油中一定不能混入空气，否则会降低液压站的工作效率，还会污染液压站的一些零部件。因此，发现松闸的现象，一定要及时排除空气。杭州非标液压站保养液压站使用时，要经常检查液压油的使用情况。
液压站的额定压力是液压阀的基本性能参数，标志着压力阀承压能力的大小，是指压力阀在额定工作状态下的名义压力。液压站压力阀额定压力的选择，应根据液压系统设计的工作压力选择相应压力级的压力阀。一般来说，应使液压站压力阀上标明的额定压力值适当大于系统的工作压力。液压站压力阀的额定流量是指液压阀在额定工况下通过的名义流量。压力阀的实际工作流量与系统中油路的连接方式有关：串联回路各处流量相等，并联回路的流量则等于各油路流量之和。选择液压站压力阀的流量规格时，若使阀的额定流量与系统的工作流量相接近，显然是经济的。若选择阀的额定流量比工作流量小，则容易引起液压卡紧和液动力，并可能对阀的工作品质产生不良影响，一般设计不会这样选择。
由于液压站各元件及管道在加工、运转过程中，各种杂质如铁屑、磨料、回程等污垢在使用之前会进入系统，所以液压站在使用前，应将所有阀类、油管、油箱清洗干净。工作过程中要经常检查各种阀，泵等元件的磨损情况，定期更换密封件，密封件不可有毛刺、飞边。油温应控制在65℃以内。、残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆的隔板喷嘴距离太小;溢流阀节流孔太大;处理方法：将控制杆上挡板调整或更换;将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔.液压油是液压站工作时的能量传递介质。
压站的配管，应采用高压软管或无缝钢管。装配前，所有管道及接头必须要经过严格的除锈、除尘、防锈处理。固定部件与振动、活动部件连接应采用软管，以免松动及受力开机前,应检查各管道接法是否正确，管道及接头是否牢固。开机时,先点动电机,检查电机油泵旋转方向是否正确。注意电机、电磁阀等的控制电压是否正确，以免烧坏或不能驱动。注意控制电磁阀的电线要求有足够过流能力,一般采用0.75-1MM2，若距离较远的情况应考虑采用更大的规格。直流电磁阀一般应采用1 MM2,交流电磁铁一般可采用0.75 MM2。液压站通过使用蓄能器，可积累压力能。江苏双泵液压站保养
为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。安徽伺服液压站供应商
液压站使用时，要经常检查液压油的使用情况。保证液压站的工作环境洁净，不要让任何脏物，杂质进入液压系统内。如果发现油液较脏，应立即用滤油车进行过滤。如果发现油液变质，应立即更换新油。为了保证液压控制系统在运行过程中有更好的净化功能，增设低压自循环清洗回路。电液伺服阀的安装位置尽可能靠近液压执行元件，伺服阀与执行元件之间尽可能少用软管，这些都是为了提高系统的频率响应。液压站停机4小时以上的设备，应先使液压泵空载运转5min，再起动执行器工作。不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置，随意移动各限位开关、挡块、行程撞块的位置。各种辅件、液压元未经主管部门同意，不准随便乱动，应通知有关部门分析原因并排除。安徽伺服液压站供应商
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