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什么是行星减速器？当今较创新的技术突破中，有几千年的技术是基础？机器人技术，3D打印和新的运输方式都具有一个共同点：它们通常由行星齿轮箱驱动。作为行星齿轮箱的供应商，我们当然了解所有的内容，但是如果您是前列次遇到此技术，该怎么办？我们决定对所有人进行清楚的解释-在本文中，我们讨论了行星齿轮箱的基本原理。什么是行星减速器？行星减速器是输入轴和输出轴对齐的齿轮箱。行星减速器用于以较紧凑的形式传递最大扭矩（称为扭矩密度）。自行车的加速轮毂是行星齿轮机构的一个很好的例子：您是否想知道如何在这么小的轮毂中获得如此多的动力和功能？对于三速轮毂，使用一级行星齿轮系统，对于五速轮毂，使用二级齿轮系统。每个行星齿轮系统具有减速状态，直接联接和加速模式。用数学术语来说，较小的减速比是3：1：1，较大的减速比是10：1。如果减速比小于3，则太阳齿轮相对于行星齿轮变得太大。比率大于10时，太阳轮会变得太小，并且扭矩会下降。这些比率通常是相对的，即整数。谁发明了行星减速器是未知的，但达芬奇在1490年对其功能进行了描述，并且已经使用了多个世纪。TOYO电动夹持器是许多协作机器人应用的热门选择，包括机器管理和取放。自动化东佑达无尘滑台总代理

贺！东佑达自动化「LGF轨道内嵌式线马模块」与「CHY大行程电动夹爪」获选2021中国台湾精品！2022-01-3014:56:56zhp8883080「LGF轨道内嵌式线马模组」，在尺寸、维修、精度、静音、刚性、散热与自主研发的驱动器LC100与目前市面上竞争产品的线马模组做出了区隔性与创新性。LGF线性马达为模组设计，已含动定子、光学尺、本体、驱控器成套贩售，客户无须分别採购动定子、光学尺、感测器等零件进行组装，降低导入时间及人工成本，产品出货时安全及品质功能测试完整。「CHY大行程电动夹爪」，控制器内嵌式设计，控制器上的座标、设定、位置，全部以数位化的资料来运行，可经由通讯连网的方式串联，进行各项动作运行资料的设定及收集，且利于后端工业云端的整合，进行大数据的分析。夹爪本体+控制器一体成型的设计，并标配专有的法兰配件可直接快速安装与机械手臂搭载使用，夹爪上三组简易的旋转开关的设置即可轻易完成夹持力、速度、站号的设定。

高精度TOYO东佑达无铁芯线性马达机械手产品手册TOYO步进电机具有内置的输出步长，因此具有控制位置的固有能力。

什么是直线运动轴承？甲滑动轴承或线性滑动是轴承设计成在一个方向上提供自由运动。直线运动轴承有很多不同的类型。电动线性滑块，例如机器滑块，XY工作台，辊道工作台和某些燕尾滑块，都是由驱动机构移动的轴承。并非所有线性滑轨都是电动的，非电动燕尾滑轨，滚珠轴承滑轨和滚子滑轨为惯性或手动驱动的设备提供低摩擦的线性运动。所有线性滑轨均基于轴承提供线性运动，无论是球轴承，燕尾轴承，线性滚子轴承，电磁轴承还是流体轴承。XY工作台，线性工作台，机器滑轨和其他高级滑轨均使用直线运动轴承来沿X和Y多轴运动。

什么是直线电机？直线电机是一种不同于旋转电机的驱动解决方案：与旋转机器不同，直线电机不会为被驱动物体产生旋转运动。相反，它会沿直线或曲线轨迹移动对象。当旋转伺服电机实现的动力不足并且必须执行直接平移运动（直线运动）时，使用直线电机。例如，如果应用程序必须直接驱动（直线电机）或涉及精确的调整过程（直线气缸），就会出现这种情况。直线电机是如何工作的？直线电机的工作原理源于旋转电机的原理。与旋转驱动器不同，通电的有源部件在直线电机中移动，而电无源部件保持空闲状态。在这种情况下，“电无源”意味着磁场通常由可以以任何顺序排列的永磁体产生。反作用力必须由机器底座或系统吸收。虽然旋转电机需要诸如皮带、链条或类似物的传动元件以间接地从旋转运动进行平移运动，但直线驱动器能够直接实现运动和进给力。因此，直线电机被称为直接驱动。直线电机可以实现非常高的加速度（高达6g）和高达13m/s(48km/h)的行进速度。因此，它们特别适用于机床、定位和搬运系统以及加工中心。TOYO直线电机是一种相对较新的电机，但它们已经得到广大使用。

【TOYO】什么是直线电动机？如果要切片旋转伺服电机并将其平放，则基本上就是线性电机。带有永磁体的转子成为线性电动机的固定部分（也称为次级或磁板），而包含线圈绕组的定子则成为运动部分（也称为初级或线圈单元）。线性电动机使用交流电源和伺服控制器来运行，通常与旋转伺服电动机所使用的相同。线性电动机的主要部分连接到电源以产生磁场。通过改变线圈中的电流相位，可以改变每个线圈的极性。初级部分中的线圈和次级部分中的磁体之间的吸引力和排斥力使初级部分移动并产生线性力。电流的变化率控制着运动的速度，而电流的安培数决定了所产生的力。线性电机便是又称直线电机TOYO东佑达线性模块采用高级材料和高级工艺。工业TOYO东佑达丝杆

TOYO直线模组的特征有各种电机版本和直接驱动。自动化东佑达无尘滑台总代理

然而，电动夹具的决定性特征很可能是它们的精确控制。与传统夹持器不同，电动夹持器具有灵活性，只使用所需的较小间隙以较小行程接近零件以拾取它。此外，夹具可以借助编码器检测零件是否已被拾取。在许多应用中，检测握把对于防错是强制性的；在夹持器级别这样做可以防止其他传感器加入环路，通过消除对磁性传感器、它们的电线组或相关分配块的需求，简化了集成并降低了总体成本。使用电动夹具的另一个明显优势是不需要压缩机，从而提高效率，同时降低噪音和费用。与十几年前问世的前列代电动夹持器相比，对电动夹持器的需求增加促使它们变得更高效、更强大、更快。当时，与类似尺寸的气动夹具相比，电动夹具速度较慢且相当弱。然而，当前这一代电动抓手可以在抓力和速度方面与气动抓手相媲美，甚至超越，同时还能提供更多的数据反馈。对于需要受控环境的应用，例如洁净室、医疗或制药应用，电动夹具比气动夹具更受欢迎。而且由于一些电动夹持器比气动夹持器产生更多的控制和可调节性，更多的协作机器人用户正在转向电动。自动化东佑达无尘滑台总代理

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