1.防止触电当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。具备相应**资格的维修人员,并应严格按照电气维修**要求才可维修该设备。以防发生意外。2.防止火灾切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。3.防止损伤当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。在每次切割完毕后,应提升割炬到*高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。德国凯尔贝Q1500等离子电源 最大切割厚度60mm,穿孔切割厚度30mm。德国Kjellberg德国凯尔贝出厂价
激光切割机和等离子切割机有什么区别?二者都各有优劣势,用户可根据自己的实际需求进行选购。二者的主要区别在于三点:切割厚度、切割质量以及价格。切割厚度等离子切割机是一种热切割设备,它更适用于6mm以上,精度要求不高的厚板。理论上来说,等离子激光切割机*大厚度能达上百毫米,但更好切割范围大概在80mm以内。而激光切割机根据其功率和性能不同,可以切割非常薄的板子,厚板也可以达到30mm左右。切割质量等离子切割机的切割原理是运用高温等离子电弧的热量使工件切断处的金属熔化,因而采用等离子切割*大的缺点大于,切割缝隙大,切割端面粗糙不光滑,切割精度低。而激光切割机则是数控机床与激光**结合的产物,它具有高能高聚合性,能做到与工件表面无接触切割,切割缝隙非常小、精度非常高、热影响区小、切割端面光滑无毛刺。造价等离子切割机的造价相对激光切割机来说要低。激光切割机由很多精密零部件组成,机械部件成本非常高,光源主要靠进口,伺服电机一类也是主要靠进口,**含量相对等离子切割机来说要高得多。所以,激光切割机造价比等离子切割机要高出很多。因而,等离子激光切割机一般用于机械、金属结构的构造、安装和维护中。 上海SF200等离子电源德国凯尔贝哪家便宜德国凯尔贝HF360等离子电源 最大切割厚度70mm,穿孔切割厚度50mm。
凯尔贝Q系列电源切割不锈钢和铝,材料范围内的氮气可达60mm不锈钢和铝的等离子切割,氮气高达300A使用Q系列等离子切割装置的新切割数据版本,可以使用氮气切割材料范围高达60mm的不锈钢和铝。当使用自动等离子气体控制Q-气体时,N2技术可替代Ar/H2技术。对于氧等离子体气体控制Q-gasO2,从现在起,可以使用N2技术在扩展的材料范围内切割不锈钢和铝。凯尔贝Q系列电源切割不锈钢和铝,材料范围内的氮气可达60mm不锈钢和铝的等离子切割,氮气高达300A使用Q系列等离子切割装置的新切割数据版本,可以使用氮气切割材料范围高达60mm的不锈钢和铝。当使用自动等离子气体控制Q-气体时,N2技术可替代Ar/H2技术。对于氧等离子体气体控制Q-gasO2,从现在起,可以使用N2技术在扩展的材料范围内切割不锈钢和铝。
基于小孔切割的反复测试,下面简要介绍一下精细小孔的切割原理和套料软件切割工艺:(1)小孔切割原理:减速。这是*重要的一点。根据板厚和小孔大小,降低小孔切割速度,就能够提高和改善小孔切割的垂直度。(2)小孔切割质量:降低小孔切割速度,提高了小孔的切割垂直度,还要提高和保证小孔的切割质量,即小孔切割引入引出点的平滑,不能有凹陷。(3)控制切割高度,(包括初始高度,起弧高度,穿孔高度,切割高度)这些参数可以在等离子电源的切割数据表中查到,在数控系统和弧压调高系统上设置。需要注意的是,在小孔切割时,由于设置了减速,为防止等离子割枪下降,需要把弧压调高关闭,锁定切割高度,在小孔切割后,切割外轮廓前再打开弧压调高。因此,数控系统要能够接收软件发给数控系统的打开和关闭弧压的指令。(4)小孔切割的割缝补偿:由于小孔和外轮廓的切割速度不同,小孔的割缝和外轮廓的割缝是不同的,需要在套料软件中分别设置小孔和外轮廓的割缝补偿。 德国凯尔贝HF161等离子电源 最大切割厚度50mm,穿孔切割厚度25mm。
数控切割维修维护(1)气路系统维护经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。应经常擦拭***气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。(2)减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。(3)割炬割嘴回火防止器的维修割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用**工具修复。割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用**工具清理预热火焰孔及切割氧通道。(4)回火防止器是保证安全的重要部件,根据**门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,**请专业人员更换。调试好数控切割机主轴的垂直度,检查数控切割机的各开关按钮与功能是否正常。检查润滑油是否充足,管路有无堵塞,对于采用易燃类型的工作液,使用中要留意防火。工具电极的装夹与校正必需保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
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1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。4、采用合理的切距。按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的比较大高度。5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。 德国Kjellberg德国凯尔贝出厂价
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