COB生产流程:晶粒进料→晶粒检测→清洗PCB→点胶→粘晶粒→烘烤→打线→过境→OTP烧录→封胶→测试→QC抽检→入库。其中烘烤这一环节是很重要的一步之一,烘烤的目的是将前一道的工序中的胶烘干,使得IC在PCB上粘牢,以确保下一道工序中IC在打线过程中不会移动。不同的胶需要的烘烤时间和温度也是不一样的。缺氧胶烘烤温度90度烘烤10分钟,银胶烘烤温度120度烘烤90分钟,红胶烘烤温度120度烘烤30分钟。无尘烘箱主要应用于半导体晶圆片光刻涂胶镀膜前的基片清洗后的前烘烤(Prebaking)、涂胶后的软烘焙Softbaking),曝光、显影后的坚膜硬烘(Hardbaking)等工艺,适用半导体制造中硅片、砷化镓、铌酸锂、玻璃等材料的洁净、防氧化烘烤,亦可用于LCD、TFT、COMS、生物、医药、光学镀膜、精密元件干燥等生产工艺以及研发机构。 工作室采用不锈钢板(或拉丝板)制成,确保产品经久耐用。嘉兴快速干燥真空烘箱规格尺寸
真空镀膜蒸镀塑料件工艺流程:1、来料检查;2、干燥待真空镀膜镀件来料时含较多的水分,需干燥处理3-5小时,温度50-60度;3、上架,一般注塑时基本按真空镀膜机生产,因此待真空镀膜镀件表面一般油污较少经过一般的擦拭就可上架,但是来料油污多时需进行去污处理。方法是用清沾剂逐件刷洗,漂洗,烘干。油污严重时还需要用清洗剂在50-60度,浸泡15-20min进行脱脂处理;4、除尘,这道工序是保证真空镀膜镀膜质量的关键之一,方法有两种:一种是用吸尘器对准待真空镀膜镀件仔细地除尘,另一种是用高压其“吹尘”的方法;5、涂底漆;6、烘干,涂漆流平后进行干固处理,方法有红外线加热法,电热加热法及紫外线(UV)固化法等,固化温度为60-70度,固化时间为;7、真空镀膜,真空镀膜是保证真空镀膜镀膜质量的关键。真空镀膜的镀膜操作:待真空镀膜镀件上架并装上钨丝,然后入炉,检查接触是否良好,转动正常,关真空镀膜真空室,抽真空,真空镀膜蒸发铝,作为装饰膜真空镀膜蒸铝时的真空镀膜真空度控制在(1-2)*10-2Pa,真空镀膜蒸发采用快速蒸发可减少氧化概率,又不会使真空镀膜磨蹭的组织结构变粗。冷却充气,真空镀膜蒸铝以后,即可充气出炉;8、涂面漆。 上海真空泵抽湿真空烘箱适用范围箱门可调节式松紧闭合。
维护保养:13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在高效率点运转,才能获得大的节能效果。14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C。15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。17、真空泵在工作一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。20、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。21、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
真空烘箱有以下特点:短加热时间,与传统干燥烘箱比加热时间减少50%以上。真空烘箱因为是由电力提供热能,而湿的物品是会导电的,故在使用上宜小心不要有漏电的现象发生,故一般烘箱都要接地使用,以保安全。若没有地线也要确认烘箱没有漏电的现象;若有轻微的漏电现象,可试着将插座拔起后将插脚以相反方向再插入,若没有漏电现象可小心使用,若仍有漏电现象则应立即停用。广泛应用于医药,冶金,电子五金,食品,化工,PCB烘烤等等行业。箱体闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度。
真空烘箱设备包括了内胆的材料、控制器的选择、密封性、加热管的设计、线路的布置、以及外观的设计等设计内容,这些因素的选择与设计从一定程度上决定了真空烘箱的品质好坏和,因此,如果要使得真空烘箱达到理想的干燥效果,研发设计者必须认真对待每一个细小的因素,从部分到整体进行落实。,真空烘箱如何保持真空是关键。“主要的还是要密封,密封性能的好坏直接影响到真空度,简言之就是真空烘箱的密封圈损坏会直接影响到密封性,真空烘箱被应用在化工、制药行业,这些行业本身有化学成分,所以配件就很容易损耗。真空烘箱漏气很可能是因为密封圈已破损。烘箱硅橡胶是不耐腐蚀和酸碱性的,所以在使用的时候需要特别的注意,不能让液体直接接触到密封圈。真空烘箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。长方体工作室,使有效容积扩大,微电脑温度控制器,控温精确。技术的创新改进与研究是促进真空烘箱进步的主要源泉。抽完真空后,先将真空阀门关闭,然后再将真空泵电源关闭或移除。金华噪音小真空烘箱规格尺寸
钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然。嘉兴快速干燥真空烘箱规格尺寸
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