数控旋压机的优势介绍(一)
尚晞数控科技生产的数控旋压机有大型或重型的普通旋压机和强力旋压机,为了满足上述旋压工艺的要求,对于大型旋压机,尤其是大型强力旋压机,通常具有普通机床不具备的**优势。
从旋压机的机身结构来看:
1、旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分具有足够的刚度,还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。
2、旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动,使其产生足够的旋压力,并能进行平衡的无级调速,满足工艺要求。
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数控旋压机的常见故障及解决办法(一)
1、旋压机的尾轴能伸出,但伸出或锁紧不到位
这种情况是尾轴可以伸出但是无法伸出到指定位置或到了指定位置不锁紧,导致设备报警。此时可按复位键重试。如果重试仍没解决问题,就要打开尾箱调整尾轴前进到位传感器的位置,如果仍不奏效,就要判断该传感器是否有故障。
如何检测传感器是否有故障?打开旋压机的诊断画面,查看电脑中尾轴前进传感器的得电和失电变化状态是否正常,用手移动传感器时,指示灯的亮与灭是否与电脑中的变化一致。
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数控旋压机的优势介绍(五)
1、对于重型旋压机的各部件间相对位置的调节多采用机动,例如采用液压锁紧机构,这样,既可提高机械化、自动化程序、又可使工作可靠和减轻工人劳动强度。
2、对于曾通旋压和异型件的强力旋压,都要求旋轮能作转角---攻角调节,以利于金属走向或单位时间流量不变,稳定旋压过程和提高工件质量以及能使结构紧凑。
3、在数控旋压机设备上,除了主要工艺装备外,通常还备有各种辅助工艺装备,如毛坯装夹的对中装置、成品的卸料装置、芯模和毛坯加热装置、芯模车削、磨削和抛光装置。旋轮与芯模的间隙调整和测量显示装置,零件尺寸和质量的检测装置以及零件的平整、擀光和边缘的剪切、翻边、卷边装置等。对于大型现代化的旋压机有时还要设置闭式回路工业电视监控装置等。
缩管数控旋压机主要应用于以各 种管件作为毛胚进行缩管加工或旋压各 种异型管件。设备为自动化控制设备,其制作全过程均由程序控制完成,设备主控系统采用西子802系列,由本公司预置编制程序。该机采用液压自动定心卡盘进行毛胚装夹定位,执行机构采用中国台湾ABBA或新加坡HISAKA高 精 度线性直线导轨和滚珠丝杆以确 保导向和传动精度。设备采用华大高 能伺服电机半闭环控制形式进行旋压,同时配置多4位数控双转塔旋轮座对称旋压,可同时安装多只旋压轮或刀 具以完成不同作业要求。数控旋压机是一种通过数字编程控制,使金属材料旋压成型的加工设备。
尚晞数控科技有限公司目前可研发制造的数控旋压机有:立式强 力旋压机(双旋轮、三旋轮结构数控重型机)、卧式强 力旋压机(双旋轮结构数控重型机)、卧式单轮旋压机(单旋轮结构数控普旋机)、卧式双轮热旋压机、卧式管类旋压机(双旋轮、三旋轮、四旋轮结构数控普旋机)等多款机型,还可根据客户的个性化需求,定制不同行业或特定产品的定制旋压机以及对于难成型材质的**旋压机。同时,依托17年从事数控旋压系统化研究的基础积淀,尚晞数控科技还可为企业提供控旋压机设计及旋压技 术工艺培训服务。旋压成型和冲压成型哪个好?浙江立式数控旋压机设计
数控旋压机与人工手动旋压机的区别有哪些?浙江数控旋压机哪种好
旋压产品的应用介绍(一)
【航空工业方面】现在美国飞机、发动机制造公司几乎全都装备了金属旋压机床,并已用于生产。较早采用这种工艺的是“普拉特-惠特尼”公司。采用旋压工艺制造的航空零件有:涡轮轴、压气机轴、进气道头锥、喷管的尾椎。燃烧室衬套、轴承支座。压气机机匣以及75型喷气发动机喷嘴上用的管材是将内径2958mm、长1143mm、壁厚6.2mm的毛坯旋压而成的薄壁管。喷气发动机采用的复合制件,其圆筒部分外径55mm、长541mm、壁厚1.14~0.89mm,圆锥部分直径390mm、零件全长967~968mm。
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数控旋压机是加工金属材料时一般需要用到模具。根据加工的材料不同,模具使用的材料也不尽相同。铝旋压加工常用45#钢,45#硬度低,容易加工,材料成本低。因旋压铝对模具的模具速度较慢,一般用45#钢就可以满足需求,45#钢旋压铝的使用周期为5年,若产品内壁表面要求光亮,因产品的内壁表面质量和模具表面质量有关,则需选择CR12钢作为模具材料,该材料热处理后硬度较高,耐磨性更好,精车之后抛光可达镜面。铁旋压加工、不锈钢旋压加工需要制作CR12钢的模具,因铁和不锈钢材料硬度较高,对模具磨损较大,45#钢很容易磨损后模具尺寸变小,进而造成模具报废。CR12模具加工铁和不锈钢的寿命周期为10年。 壁厚比...