上海非标自动化设备系列

    生产技术难度大或者人为失误等等。这都为销售环节带来挑战。在技术水平如果设备的零件复杂，还会加大材料采购的难度，更加延误交货时间。由于我国现存的局限性，大多数的高精尖设备还是依赖外国进口，国内企业的市场存在着质量低，价格低的竞争现象，小作坊的生产形态仍在我国存在着，与发达国家的距离还是比较遥远，这一局面的产生包含了多重原因，我国的行业规范并不完善，对恶性竞争的打击和管理欠缺，同时也缺少了对非标自动化设备制造企业的有力支持。这些都是我们在未来应该予以重视和着力解决的焦点。3.非标自动化设备的发展：非标自动化设备的出现已经很大程度上缓解劳动力资源短缺、劳动力成本不断上升的问题，极大地提高企业生产效率，改变原有生产方式，广泛应用于工业、能源、医疗等领域，它的发展是生产力不断提高的必然产物，产生了极其广阔的市场空间，以其操作便捷，使用灵活的特点受到各行企业的青睐。但事物的两面性又同时提醒我们非标自动化设备企业也存在着同质化竞争，面临着技术瓶颈的问题。但总体来说，非标自动化设备的发展仍值得的我们期待。非标自动化设备-材料加工焊接公差。上海非标自动化设备系列

非标自动化之滚珠丝杠选型：

螺纹滚道型面的选择：A.单圆弧型面 B.双圆弧型面

选择要求：经济易调试、稳定

选择方案：双圆弧型面

选择原因：接触角不变双圆弧交接处尚有小空隙可容纳一些脏物这读滚珠丝杠有利而不致堵塞。

滚珠循环方式：A.内循环 B.外循环

选择方案：外循环

选择原因：结构制造较易、经济实用。

轴向间隙的调整和预紧力的选择：A.垫片式 B.螺纹式 C.齿差式

选择要求：经济可靠、易拆装、刚度高

选择方案：双螺母垫片式预紧

选择原因：结构简单、可靠性好、刚度高、拆装方便。

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非标自动化之联接方法：(1) 螺栓联接，螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 (2) 销连接  定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内；开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。 (3)键联接，平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙；间隙配合的键装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象；钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。 (4)铆接，铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形；铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。(5)胀套联接，在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。(6)紧定联接，锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。

非标自动化设计原则：（一）成本优先原则：（1） 研发成本（2） 采购成本（3） 外协成本（4） 装配成本（5） 调试成本（6） 售后成本（二）质量保证原则（1） 工程师的设计能力（2） 采购件的质量（三）工艺控制原则（1） 机械加工工艺的控制（2） 装配工艺的控制（四）周期核算原则（五）售后评估原则。

非标产品的设计，比较大的特点就是小规模化出产，功能单一而适应范围有限，针对这样的产品，假如我们想在一开始就“把钱给赚了”，那就需要严格的控制成本 非标自动化设备用有强大的电控系统。

非标自动化设备之气缸基础知识：气缸作为一种执行元件，在自动化控制中起至关重要的作用，在各种设备中都能见到他们的身影。熟悉气缸的种类及其各自的特点，在机械设计中合理选型，可以更大提高设备的适应性与稳定性。

1.气缸通过动作方式上分为单作用气缸和双作用气缸。单作用气缸的一端有活塞杆，从活塞一侧供气产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。双作用气缸从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。

2.膜片式气缸是用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。它的密封性能好，但行程短。

3.冲击气缸是把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒）运动的动能，借以做功。

4.无杆气缸是没有活塞杆的气缸的总称。有磁性气缸，缆索气缸两大类。

5.摆动汽缸是做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。

气缸种类很多，除以上列举的，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。而且按功能上/适用场景/有无导向/活塞杆数量等方面分类，还可以分出很多不同类型的气缸，比如旋夹气缸/阻挡气缸/双杆气缸/滑胎气缸等等。

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非标自动化设备的18种塑料加工成型工艺。1、注塑 产品通常使用塑料注塑和橡胶注塑。 2、挤出 物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。3、吹塑 是一种发展迅速的塑料加工方法。 4、吸塑 主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。5、模压成型又称压制成型或压缩成型，模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。6、压延成型 常用于塑料薄膜或片材的生产。7、发泡成型 是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。8、缠绕成型 工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。9、层压成型 是将多层附胶片材叠合并送入热压机内，在一定温度和压力下，压制成层压塑料的成型。10、塑料涂覆工艺是通过给金属零部件表面涂覆一层塑料，使其既可保持金属原有的特点，又可使其具有塑料的某些特性。11、浇注成型 12、滴塑13、压缩模塑法14、树脂传递模塑15、挤压 16、热成型17、手糊成型18、3D打印上海非标自动化设备系列

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