并联机组基本参数
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  • 哲雪冷链
  • 型号
  • 齐全
并联机组企业商机

并联机组各类故障警报的处理方式:1、油位警报:当并联机组发出油位警报时意味着并联机组需要添加油位了,油位其内部的油位过低。如果你在添加油的过程当中发现油位无异常,那么很可能是油位保护开关坏了,需要检查线路并且维修更换开关装置。2、温度警报:出现温度过高的警报,那么大部分情况都是压缩机出现了问题,比如说压缩机负载太大导致电路电流增大,所以温度会出现快速升高的反应。注意要及时检查并联机组的压缩机的负载电流,如果出现问题需要及时检修电路。并联机组能够进行运行,而且还有故障预警功能,能有效确保可靠运行。中山生产车间降温用制冷循环系统

冷库螺杆并联压缩机组的自动启动步骤如下:打开冷库压缩机的排气截止阀,启动冷却水泵和载冷剂水泵;按下冷库螺杆并联压缩机组的启动按钮,然后油泵自动投入,滑阀自动回到“0”位。建立油压差后,主电机自动启动,延时大概15秒左右,旁路电磁阀A自动打开。当电机运行正常时,A阀自动关闭;当主电机启动时,吸入截止阀应同时缓慢打开,否则真空过大会增加机器的振动和噪音。螺杆并联压缩机组将自动加载至100%并进入正常工作状态,负载位置根据压力设定值或制冷剂温度设定值自动调整位置。辽宁高效制冷循环系统并联机组是全自动化的,采用了先进的并联机组控制器。

螺杆并联机组由于是连续压缩,所以振动小,噪音低,主要用于一些较大型的冷库,冷冻行业,制冷工程,低温物流配送中心,超市冷链,化工行业等等,相对于一般的制冷压缩机组,螺杆并联机组是将多个机组并联到一起,自然功率也较大,制冷效果也更好。螺杆并联机组的优点:1、螺杆并联机组节省投入,降低了一次性设备的投资;2、螺杆并联机组节约能源,按需提供冷链,比配备单个单独式制冷机组可节能20%以上。3、安全运行,即可监控制冷机组运行各项参数,有故障预警功能,能有效确保安全可靠运行。

并联机组具有哪几项基本控制功能?1、冷凝器控制:冷凝器的压力数值也是容易在冷库运行当中不断变化的,这种变化会导致系统的不稳定。并联机组可以控制冷凝器的系统压力,将其与设定压力进行对比,确保冷凝器的压力数值的正常。2、经济器控制:经济器的关闭以及启动都是由并联机组对其压力数值进行测量之后进行决定的,当系统的整体压力比起经济器压力要低的话,那么并联机组就会让经济器启动,反之,就会让经济器关闭。3、油旁通阀控制:并联机组中存在有很多的机油,系统运行时会让油温产生一些变化,这种变化就会导致其油温油压与设定值产生偏差,并联机组可以通过对其油旁通阀的控制,实现油温与油压的控制。风冷低温并联机组可以减少铜管消耗量。

和单机相比,并联机又有哪些特别需要注意的呢?并联机组制冷系统由多台制冷压缩机组成,制冷管道要比普通的制冷机组复杂,因此在管路连接平衡的问题上要谨慎仔细的多。机组管路在连接到一组多台压缩机时,要使回油均衡分配到各压缩机,必须将主管道接口设置在位于多台机头的中间位置,然后分别向两侧设置一些分支管路,让回油均衡流入多个压缩机分支管。而且,各分支管要加装阀门,以便调节回油量。如果不是这样,而是从主管道上不同部位依次引出多个向下的支管连接到并联机组的多台压缩机上,就会出现回油不均衡,第1台回油总是较满的,后面的一台依次为回油逐渐减少。这样一来,就可能使第1台压缩机出现运行故障,振动巨大,油压过高,机组过热,以致出现压缩机冲缸/抱死等事故,使设备损坏掉。这就是并联机组制冷管路连接不均衡导致的问题。并联机组配件在机筒内转动,润滑油和压缩气体与配件和机体摩擦,使配件的工作表面逐渐磨损。冷冻冷藏用并联机组报价

并联机组是一个大型的设备,里面的配件是非常多的。中山生产车间降温用制冷循环系统

冷库并联机组和常规单机组相比,具有明显的优势:1、节能:根据并联机组的设计原理,通过PLC电脑控制器的自动调节,并联机组能实现制冷量与热负荷的完全自动匹配,制冷机组始终稳定在较高效率下运行,从而达到节能的目的,与普通单机机组相比可大幅度节省能耗。2、技术先进:智能化的控制逻辑设计,使制冷系统和电控部分的配置更加优化,整机特点更加突出,确保每台压缩机的均匀磨损和系统运行的较佳工况。模块化设计使得机组能较大限度满足客户需要,而且各个模块又自成系统,更加便于控制。中山生产车间降温用制冷循环系统

江苏哲雪冷链设备有限公司成立于2017-10-27,同时启动了以哲雪,美吉乐为主的螺杆式并联机组,桶泵机组,集装箱式一体式机组,箱式压缩冷凝机组产业布局。江苏哲雪经营业绩遍布国内诸多地区地区,业务布局涵盖螺杆式并联机组,桶泵机组,集装箱式一体式机组,箱式压缩冷凝机组等板块。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于螺杆式并联机组,桶泵机组,集装箱式一体式机组,箱式压缩冷凝机组等实现一体化,建立了成熟的螺杆式并联机组,桶泵机组,集装箱式一体式机组,箱式压缩冷凝机组运营及风险管理体系,累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验,拥有一大批专业人才。公司坐落于南通市苏锡通科技产业园区黄山路22号,业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收,进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。

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