自动打磨机基本参数
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自动打磨机企业商机

    滑轨81的两端均设置有截面为u形的槽钢8,两个槽钢8均与滑轨81垂直,两个槽钢8的开口相对,滑轨81两端分别位于两个槽钢8内,并且滑轨81的两端分别与两个槽钢8滑移连接。因为槽钢8的存在使得,滑轨81与地面之间存在高度差,进而使得滑块43可以在滑轨81上滑动。在打磨工件3不同的位置时,可以使支撑框4沿滑轨81滑动,滑轨81沿两个槽钢8滑动,来调整打磨机的位置。避免了在移动支撑框4的时候需要搬动支撑框4,而支撑框4和第二驱动电机41较重,使得工作人员在移动支撑框4的时候比较费力。两根槽钢8之间设置有截面为矩形的稳定杆82,稳定杆82的两端分别位于两个槽钢8内,稳定杆82的两端分别与两根槽钢8滑移连接。稳定杆82上设置有矩形的滑移块821,稳定杆82穿过滑移块821并且与滑移块821滑移连接,稳定杆82位于滑轨81远离工件3的一侧,滑移块821的上表面与支撑框4之间固接有两根加强杆83。稳定杆82及加强杆83可以辅助滑轨81对支撑框4进行固定,使得支撑框4更加的稳定。支撑框4背离工件3的侧壁上固接有两个u形的把手9,把手9增加了支撑框4上的受力点,更加方便支撑框4的移动。本实施例的实施原理为:在对工件3进行加工的时候,将工件3的一端固定在三爪卡盘2上。宜兴热门自动打磨机厂家推荐哪家,推荐无锡奇佳自动化设备有限公司。无锡门窗自动打磨机

    且焊接精度高,保证了焊接质量;采用的底座具有优异的减震和缓冲性能,有效的保护机器人。(2)本发明在机械臂上设置的缓冲机构能够有效保护激光焊接头,防止其受力过大而损坏。(3)本发明设置在旋转机构能够实现360°旋转,能够实现多角度焊接。下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种焊接打磨机器人,包括底座1,所述底座1上设有旋转机构2,所述旋转机构2上端固定连接升降立柱3和第二升降立柱4,所述升降立柱3上端固定连接有伸缩机构5,所述伸缩机构5一端固定连接机械臂6,所述机械臂6通过缓冲机构7连接激光焊接头8,所述底座1内设有控制系统9,所述激光焊接头8连接控制系统9,所述第二升降立柱4上端固定打磨头安装座10,所述磨头安装座10上安装有打磨头11;所述底座1包括上座体12和下座体13,所述上座体12内侧安装垫板14,所述下座体13内侧安装第二垫板15。平面自动打磨机私人定做无锡自动打磨机厂家选择哪家,选择无锡奇佳自动化设备有限公司。

    本发明涉及一种打磨机底板组件及打磨机,属于打磨机领域。背景技术:如砂光机一类的打磨机,其底板壳体需要与打磨底板壳体进行接触,该类打磨机在偏心轴的驱动下,作高频平动,带动底板壳体下部的砂纸,对木制品、金属制品、墙面等,进行打磨、抛光。传递给底板壳体的力,是靠底板壳体上的轴承实现,因此底板壳体上的塑料轴承室要承受高频的冲击和轴承发热的影响。底板壳体上的塑料轴承室一般是与底板壳体相同材料成型或加工而成,一般有塑料及金属两种,但是,目前所采用的底板壳体存在如下问题:虽然底板壳体具有整机重量轻、防止撞伤工件的优势,但是其存在的问题为:对轴承的包紧力有限,受力受热易变形,造成塑料轴承室或轴承易失效,长周期的性能稳定性不能保证(使用一段时间后轴承固定不紧,带来振动、寿命、噪音),存在跑圈的现象。虽然金属底板壳体具有强度好,轴承固定可靠的优势,但是其存在的问题为:整机重量重、易撞伤打磨底板壳体。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种可防止轴承跑圈且提高了使用寿命、保持生命周期中操控稳定的塑料轴承室组件。为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种打磨机底板组件。

    传动轮301设置有两个,且两个传动轮301之间绕设有同步带302,并且同步带302上焊接有多个置物块303,置物块303纵截面呈l形结构。具体的,如图1-3所示,箱体6的顶部螺栓旋合连接有两个电动伸缩杆19,且两个电动伸缩杆19的自由端均焊接有连杆18,并且连杆18远离电动伸缩杆19的一端焊接有滑架11,滑架11通过气动的方式进行运转,滑架11上滑动套接有滑块12,且滑块12的顶部螺栓固定连接有两个第二电动伸缩杆15,第二电动伸缩杆15的顶端旋合连接有连接机构13,且连接机构13呈l形结构,并且连接机构13的竖直端低端焊接有三个卡筒14,卡筒14通过气动对原件进行卡合处理。具体的,如图1所示,支架5和传送机构3之间设置有进入带4,且进入带4的纵截面呈l形结构,并且进入带4呈45°设置。工作原理:使用时,在上料斗1中进行原料的放置,启动震动电机2进行运转,使得上料斗1的底部进行原料的一一漏出,漏出的原料掉落至同步带302上设置的置物块303上,通过传动轮301的传动,进而将原料由同步带302的底部运输至顶部,在同步带302的顶部发生掉落,掉落至进入带4上后,滚落至底端,此时的滑架11内部进动操作,使得滑块12在气压的推动下运动至滑架11的一端,此时电动伸缩杆19进行收缩运动。自动打磨机厂家推荐哪家,选择无锡奇佳自动化设备有限公司。

本实用新型涉及打磨机技术领域,特别是涉及一种气动打磨机。背景技术:由金属材料如铝合金、不锈钢等材料制成的手机外壳铸造成型后,需要使用机床对手机外壳进一步加工。经过机床加工后,手机外壳的表面易产生不良刀纹,需要进行打磨,使其平整光滑。当直接手工打磨时,由于用力不均匀,打磨后易出现极位或者蹋边,导致手机外壳报废。使用一般的自动打磨机打磨时,由于打磨头与手机外壳表面的不良刀纹直接硬对硬接触,打磨时打磨头颠簸跳动,打磨后也容易出现极位或者蹋边,导致手机外壳报废。技术实现要素:基于此,有必要针对上述问题,提供一种能够有效避免打磨后出现极位或塌边的气动打磨机。一种气动打磨机,包括:风磨笔,其包括风磨笔主体及安装部,所述风磨笔主体具有转子,所述安装部设置于所述转子上;及打磨头,其包括旋转主体、转轴及打磨层,所述旋转主体为弹性的旋转主体,所述转轴的一端穿设于所述旋转主体内,所述转轴的另一端设置于所述安装部上,所述打磨层包覆于所述旋转主体的外侧壁。在其中一个实施例中,所述旋转主体为圆柱体或者长方体。在其中一个实施例中,所述打磨头还包括限位件,所述限位件开设有收容槽,所述旋转主体开设有限位槽。找自动打磨机厂家哪家好,选择无锡奇佳自动化设备有限公司。湖州焊缝自动打磨机

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    两个端面分别轴承外圈的上端部111、下端部112基本齐平,上压板421和下压板422分别通过紧固件44a固定压接在两个端面上。在图3a和图3b中,上压板421、下压板422通过一侧紧固件44a、44b同时固定在安装部412上,在图3c中,该上压板421、下压板422分别通过紧固件44c固定在安装部412上。在图3a至图3c所示的底板壳体41中,为了防止紧固件44、下压板422与打磨板210直接接触,同实施例一,安装部412的底面设置有下凹槽413以收纳下压板422。在前述实施例中,通过刚性固定件于轴向上将轴承固定在塑料轴承室内。而在其他实施方案中,可以通过刚性固定件于径向上将轴承固定在塑料轴承室内,或者还可以通过刚性固定件于径向和轴向上共同将轴承固定在塑料轴承室内。请参见图4a至图4c,塑料轴承室组件通过刚性固定件于径向上将轴承11(本实施例所用轴承与实施例一所用轴承相同)固定在塑料轴承室内,以提高其径向抱紧力,同时,防止轴承室的外圈与安装部412直接接触,导致安装部412在使用的过程中变形。该刚性固定件为轴向延伸并嵌在轴承外圈与塑料轴承室之间的嵌入件52a。具体结构如下:请参见图4a,塑料轴承室具有侧壁531a和底壁533a,嵌入件52a嵌在侧壁531a与轴承外圈之间。请参见图4b。无锡门窗自动打磨机

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