大连SEPR 系列超高压泵站伺服控制

SEPC系列PLC控制多点同步泵站可连接2至8个同步点或者同步称重点，泵站内置PLC程序电气箱，通过同步顶升模块自动实现同步功能，同步过程中自动远程操作，无须经过任何泵站设置即可实现高精度同步升降。泵站设置有本地操作各个按钮，用于特殊情况下的应急操作。泵站内置多路液压油路快插接头和传感器快插接头，管线连接均采用快插方式，利于现场操作。泵站技术性能：同步点数：2,4,6,8；额定压力：31.5，70Mpa；额定流量：1.5–5.7L/Min；电机功率：2.2–7.5kW；操作方式：电脑远程操作或本地按钮操作；连接方式：快速插头连接。EP系列高压电动液压泵站耐用型设计。大连SEPR 系列超高压泵站伺服控制

SEPR系列多点容积同步液压泵站以精密加工为前提，通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步；多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均输出互相不串通，避免不同电机转速带来的同步误差。强制同步性设计具有很高的同步精度，同步精度比较高为油缸全行程的1%。同步泵站可控制4至12个同步控制点，通过荷载结构特点还可进行顶升点的扩展。使用和操作极其简单，可通过软管直接连接油缸即可使用，通过操作按钮可完成全部同步动作。大连SEPR 系列超高压泵站伺服控制选用电磁换向阀可实现远程控制。

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站（针筒泵）配套产品还有：采用磁吸座固定的液压油缸和位移传感器，一体式设计，方便保管和使用；磁吸座可安装固定在金属表面；按钮开关快速实现安装和拆除；集成固定高精度位移传感器。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站（针筒泵）压力精度值与被测试的油缸内油液容积相关，容积越大，精度值越高，反之亦然。设备稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。

SEPR系列多点容积同步液压泵站可选择的控制和显示类型：1）指针式压力表：采用液压压力表，以指针实时显示每路油路的压力值；不显示位移值；压力表为标准配置，本站型号无额外代码。泵站每一个油路内置了压力表，可以显示出每一路的不同压力值；无需配置连接其他元件。不具备“找零曲面”功能没有配置压力传感器和控制模块，不能“找零位”。2）数码显示屏：采用数码显示屏数字实时显示每一路的承载力和升降移动位移值；数码显示屏的泵站型号代码为“D”。3）工业触摸屏：采用工业触摸显示屏显示每一路的实时承载力和位移值，并进行操作；工业触摸屏的泵站型号代码为“T”。实现持续的70MPa的液压力输出。

SEPR系列多点容积同步液压泵站技术分类：1）SEPR系列A型泵站，工作压力：70MPa；同步精度：1%FS；同步点数：4-6-8-12点；每路流量：0.3-0.9-1.5-2.1L/Min。2）SEPR系列B型泵站，工作压力：21MPa；同步精度：2%FS；同步点数：4-6-8点；每路流量：3.8-19.0L/Min。3）SEPR系列C型泵站：工作压力：60,70MPa；同步精度：5%FS；同步点数：4-6点；每路流量：0.75-1.15-1.90L/Min。客户可根据现场工况的不同需求，进行选型。上海耐斯特液压设备有限公司供应。多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均单独输出互相不串通。天津PEPR系列超高压泵站PLC控制

有多种流量和控制方式可选择。大连SEPR 系列超高压泵站伺服控制

通过机器人替代、软件信息化、柔性化生产等方式，生产型企业可实现上下游信息透明、协作设计与生产，提升了生产服务的质量与效率。私营有限责任公司企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件，推广柔性制造，实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。在复杂背景下，我国机械及行业设备急需加快转型升级，向全球产业链、价值链的中高环节发展;企业要强化管理，积极攻克更高的领域，夯实发展基础，重视创新驱动，加快结构调整和升级。生产型企业要完善机械服务业体系，培育机械后市场增长点。带动维修、售后、网点、租赁、进出口、二手市场等相关产业同步发展。建立信息管理系统，加强分类回收管理，完善机械再制造体系，提升零部件循环利用能力。大连SEPR 系列超高压泵站伺服控制

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