企业商机
洁净棚基本参数
  • 品牌
  • 力创净化
  • 型号
  • 力创净化
  • 用途类型
  • 工业洁净室,生物洁净室
  • 气流类型
  • 单向流,非单向流/乱流,混合流/局部单向流,辐流洁净室/斜流
  • 净化级别
  • 十,百,千,万,十万,三十万,百万
洁净棚企业商机

洁净棚:又名无尘洁净棚/净化洁净棚/百级洁净棚/千级洁净棚/万级洁净棚,为在乱流之洁净室空间内以防静电的透明塑料布围成一小空间,采用唯独之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较高级的洁净空间,其等级为100~10000级,内部空间高度在2.0米左右,覆盖面积约50㎡以下,四支支柱可加装活动轮,可为弹性运用,可配套风淋室使用。常用于局部需要高洁净度场合,如:电子、LCD、线路板、光学、食品等领域。总的来说,洁净棚就是无尘车间内较为适用的简易洁净室。其四周支架采用工业铝型材或不锈钢方通或铁方通多层酸洗静电喷塑作为框架,抗腐蚀、防锈、美观大方。洁净棚常用板材有冷轧钢板和不锈钢板,厚度一般为0.8~1.5mm。不同的材质与尺寸配置会直接影响到洁净棚的价格成本。洁净棚可单独使用,也可以组合使用及二次拆装利用。安徽设计洁净棚拆装

工业洁净棚特点:1、轻量化设计的铝合金骨架,可安装滑轮以便轻易移动。2、耐荷重、耐蚀、耐磨性高。3、现场可快速安装及拆解。4、抗静电表面处理。5、承接头可贯穿管路及电源线。6、气密结构以保持高洁净度。7、弹性大扩充性高可配合既有空间及系统。8、可从原系统扩充延伸。9、维修简便。10、洁净度复原快速。11、因工期短且原系统无需更动可降低建造成本。12、因应大形机台,长跨距型模组可达6米。13、可配合机台建构成。工业洁净棚它是在洁净室建构完成后因配合制程生产于局部区域提高洁净度需求而建置,除了具备机台隔间之特性外还要依洁净度高低需求不同做系统上之设计考量。尤其是针对较大区域。光明区百级洁净棚原理洁净棚围护材料包括防静电围帘和(防静电)亚克力板。

洁净棚与无尘车间的成本比较:洁净棚通常都是建在洁净室内,所以不需要考虑风淋室、传递窗以及空调送风系统,成本与洁净室比较会降低,当然这与洁净棚所需材料、大小以及洁净级别有一定的关系。会将洁净棚建在无尘室之内,但有的客户不想单独建无尘车间,在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下,洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%,这取决于客户对洁净棚材料的选择,以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大,洁净棚与无尘车间的成本相比差别会越小。利弊:洁净棚施工快、成本低、方便拆装、可重复使用、由于洁净棚通常高度在2米左右,如果使用大量FFU会让洁净棚内部噪音大、由于没有唯独的空调送风系统,洁净棚内部往往会感觉到闷热、洁净棚如果不建在洁净室内,因缺少中效空气过滤器的过滤,高效过滤器相对洁净室寿命会缩短,这样频繁的更换高效过滤器会使成本增加。

风速的控制:洁净室内的气流是左右洁净室性能的重要因素,一般洁净室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间,此气流速度属微风区域,易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高,将影响运转成本的增加,所以应在满足要求的洁净度水准之时,能以非常适当的风速供应,以达到适当的风速供应以达到经济性效果。另一方面欲达到洁净室洁净度之稳定效果,均一气流之保持亦为一重要因素,均一气流若无法保持,表示风速有异,特别是在壁面,气流会延着壁面发生涡流作用,此时要实现高洁净度事实上很困难。垂直层流式方向要保持均一气流必须:(a)吹出面的风速不可有速度上的差异;(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s,0.7m/s)均有涡流之现象发生,而0.5m/s之速度,气流则较均一,目前一般洁净室,其风速均取在0.25~0.5m/s之间。洁净棚是快速方便建立的一座简易洁净室。

洁净棚是具有安装快速、施工周期短、价格低廉、移动方便等特点,在净化工程中具有重要作用,本文介绍了一款洁净棚的设计过程。支撑结构:采用80*40国标工业铝型材,壁厚≥4mm;洁净室用脚轮;重型高度龙骨,不易产生形变围护结构:2mm防静电围帘,入口采用防静电垂帘,磁性吸合.FFU:选用品牌直流FFU,台力电机,额定功率80W,初始运行功率55W,高效节能,低噪音。控制方式为触控面板群控,通讯方式为ModbusRTU。高效过滤器:选用品牌高效过滤器,过滤效率99.995%@0.3μm,初阻力≤90Pa@0.35m/s照明:采用无尘室普通洁净灯,照度200lx以上。洁净棚的框架一般分为烘漆铁方。东莞小型洁净棚销售厂家

洁净棚主体的基本材料是工业级别的电镀钢板。安徽设计洁净棚拆装

影响因素:影响洁净室的气流因素很多,如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等,同时对于生产设备上方气流的分流点,亦应列入考虑因素。一般操作台或生产设备等表面的气流分流点,应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处,如此可使作业人员工作时,气流可从制程区内部流向作业区,而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方,将成为不当的气流分流,此时大部份的气流将流至制程区之后,作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面,工作台因而将受到污染,良率也势必降低。洁净室内的工作桌等障碍物,在相接处均会有涡流现象发生,相对地在其附近之洁净度将会较差,在工作桌面钻上回风孔,将使涡流现象减少非常低;组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善,亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。安徽设计洁净棚拆装

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