淮南KAPP NILES测齿中心

磨齿机的进步:1、机载测量许多磨齿机因配备了机载测量系统而变得更为精确。由于使用了在机测量，不必将齿轮从工作台上拆卸下来送到其它地方去检测，避免了再加工时的二次安装误差。加工时，先由机载测量系统初步分析齿轮，再将实测参数与理论设计参数对比，求出所需修正量，控制系统采集到这些修正数据后自动调整磨齿加工状态，然后再进行磨齿和测量。2、直驱电机近年来，结构紧凑的直驱电机在砂轮主轴和齿轮工件主轴上的使用日渐增加。直驱主轴可避免传动链误差。因此，在“修砂轮-磨齿轮”循环中运用直驱电机，并配以较好的砂轮和多轴联动控制，可消除切削纹、偏畸几何形状、齿轮使用噪音的高频误差及有害振动。分析式测量机 KNM 2X/5X/9X 设计用于高精度测量齿部和轴对称工件。淮南KAPP NILES测齿中心

进口KAPP磨齿机的用途和特点：卡帕磨齿机对原加工方法和工艺的改进 首先应注意提高热处理质量，减少残奥含量和残余内应力及变形不当造成结构尺寸的变化，避免硬度超过HRC60，其将**降低渗碳淬火钢的可磨削性，尤忌超过HRC62。其次应减少轮齿预加工的错误，降低预制齿的齿面误差，避免预制齿后由于节圆的赵正不当将位置误差传递到齿面误差。此外，在工艺编排上发现下述措施对磨削及裂纹产生的敏感性具有一定的降低作用，磨前进行喷丸处理的齿轮因高速喷丸能抵消残余内应力的作用有正面影响;热处理后自然时效时间相对较长的工件因其残余内应力的充分释放而有正面影响;磨前进行恒温处理特别是冬季气温较低的情况下更有正面影响。无锡进口测齿中心厂家数控磨齿机的磨损是一种正常现象。

技术实现要素：有鉴于此，本发明提供的磨齿机及磨齿机运行控制方法，能够防止磨齿机的刀具与工件或机床发生碰撞。开始方面，本发明实施例提供了磨齿机，包括：磨齿机本体、电源模块、数控模块和电机控制模块；所述电源模块分别与外部的供电系统、所述数控模块、所述电机控制模块和所述磨齿机本体中的至少一个电机相连接；所述数控模块与所述电机控制模块相连接，且所述电机控制模块与所述至少一个电机相连接；所述电源模块，用于向所述电机控制模块和所述数控模块传输反馈信号。

自动对刀技术：提高磨齿机对刀精度和效率，对提高齿轮加工精度及加工效率有明显意义。磨齿机自动对刀能实现在不停机的情况下调整对刀，且操作简单，效率高，对刀精度高。自动精确对刀的主要思路为: 数控系统自动获取工件两侧齿槽边界并记录其位置，然后计算得到精确的齿槽中点位置所在，也即进给加工起点所在，较后发出指令，由伺服系统确定砂轮位置所在。因此，如何快速、精确地获取齿槽边界位置是自动精确对刀技术的关键所在。采用接触检测技术，配合主轴进行坐标运算，可快速、精确地获取齿槽位置，较终确定刀具具体的位置。当前较主要的接触检测技术归纳起来有: 主轴电机功率检测、转矩检测和AE声信号检测。空气轴承具有防摩擦性能，可确保完美且无磨损的导向。

磨齿机的保养：1.床身滑动导轨处应良好润滑，在滑块端周围涂以黄脂油便可。左右滑块中段采用油杯润滑，每工作24小时向油杯加注润滑油一次；2.压滚轴表面应保持良好润滑，每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次；3.油箱里油应保持清洁，开始次运行500小时左右应换油一次，以后，每工作300小时换油一次；4.初级滤油网，每半年应取下清洗一次（注意不要弄坏）；5.清洁计算机的键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器应保持清洁，每班工作结束应清扫干净；6.检查各部分紧固件，使之处于坚固状态；7.如发现前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。如发现磨齿机有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，重新裝好就可以了。在瞬息万变的德国磨齿机加工领域，选择较高效、较准确的加工方法和齿轮切削刀具显得尤为重要。上海KAPP磨齿中心价格

在实际生产中，由于磨齿机的单台造价比较昂贵，刀具、维修和养护的成本较高。淮南KAPP NILES测齿中心

磨齿机操作规程： 1、加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不 应有堵塞现象。2、每周检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。3、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。4、驱动器工作时禁止插拔软盘。5、砂轮必须离开工件后再进行打削，金刚石钻与砂轮要经常保持锐利，并要静平衡。6、磨削时，不准调整变速、拉杆、撞块、待分齿完并把起定手柄搬到空车位置；衡程变手 柄不可开车变速；挂齿轮时必须拉下总电门。7、衡程马达应慢再快，禁止一次突然开快车，以免发生事故。8、砂轮接触工件，必须缓慢，严禁一开车就自动进刀。淮南KAPP NILES测齿中心

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