med蒸发器

蒸发器重力供液：重力供液系统中，采用气液分离器，蒸发器位于气液分离器下部，一般要求气液分离器3的正常液面比蒸发器的顶部高1.5m以上。制冷剂的流程是：从高压贮液器来的制冷剂液体进入浮球阀（或手动节流阀）节流降压，浮球阀（或手动节流阀）出口的低温制冷剂进入气液分离器，低温液体在气液分离器的底部，蒸气则聚集在上部。气液分离器中的低温液体依靠重力流入蒸发器，从蒸发器回来的制冷剂蒸气与节流阀产生的闪发蒸气一道被压缩机吸回。这样，蒸发器进入的全部是低温制冷剂液体，与直接供液系统相比，蒸发器的传热系数高，气液分离器起到了向蒸发器供应低温液体和防止压缩机液击的作用。但这种供液方式的缺点是蒸发器不易回油。蒸发器的使用过程中要注意安全，避免液体泄漏等事故发生。med蒸发器

按蒸发器的充满程度和蒸发情况，分为四种：干式（非满液式)蒸发器、再循环式蒸发器、满液式蒸发器、喷淋式蒸发器。（1）干式蒸发器干式蒸发器是制冷剂液体在管内一次完全汽化的蒸发器，它具有充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险等优点，但是传热系数低，一般常用于冷库或蓄冷空调中。按蒸发器的充满程度和蒸发情况，分为四种：干式（非满液式)蒸发器、再循环式蒸发器、满液式蒸发器、喷淋式蒸发器。（1）干式蒸发器干式蒸发器是制冷剂液体在管内一次完全汽化的蒸发器，它具有充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险等优点，但是传热系数低，一般常用于冷库或蓄冷空调中。冷凝器大蒸发器小多效蒸发器是一种高效的蒸发器，可以将液体浓缩到很高的浓度，节约能源和成本。

双效蒸发器是一种高效的能量回收蒸发设备，它将一些废弃能量回收，实现低能耗的蒸发和浓缩过程。双效蒸发器能够满足化工、纺织、食品等多个不同领域的需求。双效蒸发器的优点在于：1.具有能量回收功能，节约能源；2.可以实现多层次蒸发效果，提高处理效率；3.设备运行稳定，兼顾处理质量和工作效率；4.对待浓缩过程中的杂质有更好的处理能力。

板式蒸发器是一种采用板式换热器的蒸发设备。其结构为多层板，液态物质从板之间流动，而加热的蒸汽从板子上方流经。板式蒸发器的优点在于：1.设备占用空间小，适合处理需要节约场地的场景；2.所需材料少，可以容易地制造出大型设备；3.操作简单，结构直观，易于理解；4.可以应用于多种流体蒸发过程。

蒸发器按照蒸发器操作压力分类：蒸发器按照操作压力分，可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。一般情况，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发。按蒸发器效数分类：可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。按蒸发方式分类：1、自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂只在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。2、沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。蒸发器的设计要考虑设备的可靠性、安全性、经济性和环保性，满足用户的需求。

蒸发器的维护工作：经常进行蒸发器的检漏工作。在使用过程中应注意经常检漏。氨蒸发器泄漏时，有刺激性气味，漏点处不结霜。对泄漏处可用酚酞试纸检查，因为氨是碱性，遇酚酞试纸变红色。用眼看时，一般在蒸发器的某处不结霜的地方通常就是泄漏点，也可在泄漏处用肥皂水找漏。氟利昂蒸发器泄漏的检查可使用卤素灯和卤素检漏仪，也可用肥皂水找漏。检查时可先用眼查看蒸发排管上是否有油迹，因为氟利昂与油能互溶，氟利昂泄漏时，油也会从漏点渗出，因此，哪里有油迹，哪里就泄漏。用设备检漏时，若某处有氟利昂泄漏时，设备燃烧的火焰由蓝色变成微绿、浅绿、草绿、紫绿、紫色等颜色可判断氟利昂泄漏量的多少。若火焰呈深绿或紫色时，火焰中的光气有毒，不能长时间用此方法检查。蒸发器即液态物质转化为气态的物体。威立雅蒸发器

蒸发器加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。med蒸发器

蒸发器供液方法：直接供液，直接供液是节流阀出口的低温制冷剂直接进入蒸发器，这种供液方式的制冷系统简单，节流阀往往采用热力膨胀阀。重力供液，液泵供液系统就是采用低压循环桶和液泵向蒸发器供液的系统，低压循环桶布置在设备间中，不受蒸发器高度位置的限制。其流程是：节流阀出口的低温制冷剂先进入低压循环桶，然后氨泵将3～4倍蒸发量的低温液体加压送入蒸发器，蒸发器中一部分制冷剂蒸发吸热，没有蒸发完的制冷剂液体和蒸发后的蒸气一道回到低循桶，低循桶将制冷剂气液分离，蒸气回压缩机，低温制冷剂液体重新经液泵进入蒸发器。med蒸发器

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