结构设计设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。往掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端往掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成(减少端料浪费)。由于中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。但有一些要求高的，特别是一些手机按键或都说电器面板的制作与加工。挤出机螺杆旋风铣优势
螺杆旋风铣的实现方式：1、旋风铣专机：该方式精度虽高，加工范围也广，但需要巨额投资设备；并且柔性差，不能完成走心机能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序；在走心机旋风铣动力刀座出现后，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等领域，该专机方式已经完全淘汰；南京创远旋铣装备制造有限公司，20年专注旋风铣，提供全套螺纹旋铣技术解决方案；公司设计生产制造数控螺纹旋风铣床、数控蜗杆旋风铣床系列、数控丝杆螺杆旋风铣床系列，螺杆泵转子旋风铣床系列、公司针对异形螺旋类工件开发的专用机床。高淳区螺母螺杆旋风铣加装螺杆旋风铣：三面刃铣刀 三面刃铣刀简称三面刃:三个刃口均有后角。
旋风铣切削螺纹的优点：1、加工效率高，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上；2、产品一刀成形，偏心切削不需退刀，加工精度高；3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便，节省投资专机设备的费用；4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。零件加工要求：零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。
公司设计生产制造数控螺纹旋风铣床：螺杆旋风铣数控蜗杆旋风铣床系列：精密小模数电机蜗杆旋风铣床（内外旋风铣）、减速机蜗杆旋风铣床、EPS转向蜗杆旋风铣床、二次包络环面蜗杆旋风铣床；数控丝杆螺杆旋风铣床系列：采用V型夹持工艺，机夹刀具高效加工，应用于设备传动丝杠、不锈钢阀杆、榨油机螺杆、地址钻杆、刻槽螺旋钻杆、钎具、计量螺杆、挤出机螺杆等，单点螺纹车削是一种更简单明了的加工方法，适合于所有类型的车床，因此得到了更的应用。螺杆旋风铣在螺纹牙形、直径、长度和应用差异很大的情况下，其高效、可靠性和良好的加工结果使螺纹车削往往成为优先的标准方法。但是，这种方法也有其局限性，因此在螺纹车削并非比较好工序的许多应用场合，越来越倾向于采用螺纹旋风铣。 螺杆旋风铣,南京创远旋铣装备制造。
产品向系列化发展各公司都在基础机型的基础上，不断向两端扩展，实现产品的系列化。大型化主要表现在整套设备的质量、整机的功率配置、主要执行机构的输出参数(如回转、给进、起拔、提升等旧趋加大。国外成孔直径2m、钻深60m的钻机，整机质量小的为66t,比较大达110t，而功率配置变化在206一330kW之间(个别达492kU)，总扭矩(指钻进扭矩)则高达172一220kN·m(个别达620kN·m)。国内生产的旋挖钻机，无论整套设备的质量、整机的功率配置、主执行机构的输出参数都与国外钻机接近。南京创远旋铣装备制造有限公司，20年专注旋风铣，提供全套螺杆旋风铣技术解决方案；公司拥有多名旋风铣削行业从业近20年丰富经验的的高级工程师、高级技工团队，凭借多年的旋风铣削技术应用经验，以及3000多家客户经验积累，本着“创新驱动，诚信致远”的经营理念，不断引入新技术并推广到市场，视创新为企业生命力，致力打造国内先进的旋风铣削装备制造企业。 旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。多头螺纹螺杆旋风铣工艺
螺杆旋风铣：按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。挤出机螺杆旋风铣优势
螺杆旋风铣是与精密车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。操作控制向机电液一体化方向发展设备的操作、控制向机电液一体化方向发展，使操作控制过程简化、准确、灵活、直观，能更有效地确保施工质量，以适应工程施工中多工艺方法、多工序环节、多工作状况对设备运行可靠性和工程质量保障程度的要求。机电液一体化控制系统的特点为:以载荷一传感系统为依托，用先导型电液比例阀控制，借助机载计算机和屏幕显示系统，使操作、监测和质量保证体系进人人机对话并具有一定智能型特征的监控阶段。南京创远旋铣装备制造有限公司，20年专注旋风铣，提供全套螺杆旋风铣技术解决方案；公司拥有多名旋风铣削行业从业近20年丰富经验的的高级工程师、高级技工团队，凭借多年的旋风铣削技术应用经验。 挤出机螺杆旋风铣优势
南京创远旋铣，2020-05-20正式启动，成立了旋风铣，蜗杆旋风铣，丝杆旋风铣，螺杆旋风铣等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升创远,创远旋铣,CY创远,南京创远,南京创远旋铣的市场竞争力，把握市场机遇，推动机械及行业设备产业的进步。旗下创远,创远旋铣,CY创远,南京创远,南京创远旋铣在机械及行业设备行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。随着我们的业务不断扩展，从旋风铣，蜗杆旋风铣，丝杆旋风铣，螺杆旋风铣等到众多其他领域，已经逐步成长为一个独特，且具有活力与创新的企业。南京创远旋铣装备制造有限公司业务范围涉及金属切削机床制造，金属成型机床制造，机床功能部件及附件制造，数控机床制造，数控机床销售，金属切削机床销售，金属成型机床销售，机床功能部件及附件销售，金属加工机械制造，通用设备维修，机械设备销售，机械设备研发，通用设备制造，五金制品制造，人工智能行业应用系统集成服务，智能控制系统集成，人工智能通用应用系统，电气机械设备销售；等多个环节，在国内机械及行业设备行业拥有综合优势。在旋风铣，蜗杆旋风铣，丝杆旋风铣，螺杆旋风铣等领域完成了众多可靠项目。
