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剥线机基本参数
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剥线机企业商机

7.出线轮压力调节旋钮:为剥线机调节出线轮压力,拉出后逆时针旋转,出线轮压力增大,拉出后顺时针旋转,进线轮压力减小。(根据线材的线皮强度来确定,即剥线机剥线皮的难易,难则压力增加,易则压力减小)8.出线轮抬起旋钮:取出线材时抬起出线轮,逆时针转动旋钮为抬起出线轮,以便能够顺利取出线材;工作时放下出线轮,顺时针转动旋钮为放下出线轮。(当用短剥程序时,应使出线轮抬起)9.刀架总成:在剥线机中负责线材的切断,剥头和剥尾,停机状态下,上、下两刀片需打开到比较大,以便线材顺利通过刀具[2]。

注意事项播报1.工作电源:AC220V±10%,50~60Hz。为了使该机正常工作,用户必须配备稳压电源。2.采用本机的电源线。3.保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场干扰。工作环境温度:-10℃~+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。4.勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。5.定期给机械传动部位进行润滑维护 操作简便:剥线机的操作简单,只需要设置好相应的参数即可开始工作。大型剥线机使用方法

大型剥线机使用方法,剥线机

本机采用步进电机控制导管的动作,导管的角度可以直接在程序中进行设置。本机为纯电动剥线机,所有运动部件均由步进电机驱动,无需外接气源即可正常工作。但考虑到某些线材剥皮后的废线皮会粘于刀口处影响剥线精度,因此本机也带有自动吹废线皮的功能,外接气源后可以自动把刀口上的废线皮吹走。程序功能强大,一机就可完成多种作业方式,有长线程序、超短线程序、中间剥线程序、护套线程序等多种功能可以随意切换。本机还具有99组程序记忆功能,可以将不同线材的加工参数存储在不同的程序号中。本机还可以选配输送带,当加工长线时,输送带可以将加工后的线材笔直整齐的放入收料盘中,很好的节约了线材整理的时间。 护套线剥线机工厂直销电脑剥线机适用于各种规格和材质的电线剥皮,包括PVC、铜线、铝线等。

大型剥线机使用方法,剥线机

电脑剥线机操作规范及方法内容如下;

1、进线轮抬起旋钮:剥线机穿线时抬起进线轮,顺时针转动旋钮为抬起进线轮,以便能够顺利穿过线材,工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮,压住线材进行操作。

2、出线轮间隙调节旋钮:为剥线机调节出线轮间隙,往上旋动间隙增大,往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来做调整)

3、出线轮压力调节旋钮:为剥线机调节出线轮压力,拉出后逆时针旋转,出线轮压力增大,拉出后顺时针旋转,进  线轮压力减小。

全自动电脑裁线剥线机安全使用注意事项:为了确保您能安全与正确地使用电脑剥线机,请在使用之前详细阅读本使用说明书。1、为了使机器工作电压稳定,敬请用户选配电源稳压器,以避免电压过高而烧坏该机器。2、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作,以免掉落损坏机器。3、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器,以免对该机器产生干扰。4、使用时不得在该机器上面放置任何物品,不得接近腐蚀性的化学物品,务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘,工作室温:0–35℃。5、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障,敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法,如果仍无法解决,请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法,为了您的安全起见,请勿自行拆卸该机器进行检修。选择合适的剥皮机或剥线机,以提高工作效率和准确性。

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本公司专业生产电线电缆加工设备,线束加工设备;是以销售.创新.服务为一体的专业型源头生产厂家; 

本公司生产设备用于电子电器,汽车新能源,家电,医疗,航空航天等行业;产品**欧美,东南亚,非洲等多个国家和地区。

电脑剥线机采用全自动移动刀架,多轮驱动,齿轮切断,刀切口齐整美观,剥线质量稳定。

微电脑显示屏幕,中英文显示,智能按键,轻松设置。

进线.退线.试样.定时启动.产量设置.切线速度可调节:

机台正面刻度尺明显清晰。 而剥线机的剥皮精度相对较低,可能会出现误剥或剥皮不彻底的情况。废旧剥线机

提高了工作效率和准确性。大型剥线机使用方法


出线轮压力调节旋钮:为剥线机调节出线轮压力,拉出后逆时针旋转,出线轮压力增大,拉出后顺时针旋转,进线轮压力减小。(根据线材的线皮强度来确定,即剥线机剥线皮的难易,难则压力增加,易则压力减小)

出线轮抬起旋钮:主要是用来顺利取出线材,顺时针为放下出线轮,逆时针为抬起出线轮,从而取出线材。

刀架总成:主要是用来进行线材的切断、剥头以及剥尾。当机器处于停机状态时,刀片之间应打开到更大,以便线材能够顺利通过刀片。 大型剥线机使用方法

深圳市凯宏腾飞设备有限公司是以提供端子机,剥线机,压排机,沾锡机为主的有限责任公司(自然),公司始建于2015-05-08,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司承担并建设完成机械及行业设备多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。

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