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反渗透能脱出微生物如病毒和细菌吗？ 反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率>99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。 温度对产水量有何影响？ 温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。目前，许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质，这些可用树脂进行回收使用。新款明离子交换机以客为尊

离子交换树脂的强度为什么会降低？ 离子交换树脂在水处理中得到了大量应用，水处理行业对于离子交换树脂的需求量也非常高。它主要还是用于处理火力发电厂所产生的纯水，在处理的过程中可以利用离子交换树脂去除水中的阴阳离子。但是使用过离子交换树脂的厂家会发现它的强度有所降低，给水处理的质量带来影响，那么离子交换树脂到底是因为什么导致强度降低呢？  一、强氧化剂的作用。强氧化剂顾名思义就是有着很强氧化效果的化学产品，离子交换树脂受到氧化之后树脂强度会被降低。当然要发生氧化反应是需要媒介的，这种情况的发生很有可能是因为进水中的余氯过高导致的，耗氧量越高离子交换树脂的强度受到的影响也就越大。  二、机械摩擦导致其损坏。离子交换树脂在经过水力输送和超声波擦洗等摩擦之后会有所损伤，尤其是高压、高速运动的情况下，碎裂都是有可能的，强度也会有所降低。  三、保管不当。离子交换树脂保存起来是有一定的要求的，在脱水严重的情况下，直接快速的接触到水分很有可能就爆裂了。  四、水温过高。水温过高会导致离子交换树脂碎裂。因为它的热稳定性能是比较低的，一旦遇到高温状态，离子交换树脂碎裂之后强度降低。新款明离子交换机以客为尊一般国产的离子交换树脂的寿命，通常在一年左右，所以离子交换树脂在软水器中使用一年左右才会失效。

预处理质量的好坏是关系反渗透设备能够稳定运行的关键。当反渗透设备进水采用地下水时，采用石英砂和活性炭的预处理是没有问题的，在使用地表水时就不同了。 可能大家都知道温度对反渗透膜元件的通量有很大的影响，因此在计算产水量的时候对温度进行校核才能相互比较。所以在冬季水温低的地方反渗透的预处理系统中会设计加热设备，这样可以有效保证冬季反渗透设备也能达到设计出力。其实膜元件中SiO₂沉淀，也同反渗透装置的进水温度有密切的关系，浓水中的二氧化硅浓度，25℃时不能超过100mg/l，5℃时不能超过25mg/l。因此，当预处理系统中无加热设备时，在冬季要十分注意二氧化硅沉淀物对膜元件的污染问题，严格控制浓水中的二氧化硅的含量，其值不能超过在该温度下的溶解度。

不少人对食用明胶感到陌生，食用明胶因其良好的特性被大量使用。我们主要来了解一下食用明胶的行业发展趋势。食用明胶生产的肉制品，肉类馅，冷冻肉，奶糖，软糖，牛轧糖，奶糖，冰激凌等食品中用作增稠剂。作为食用明胶，技术指标原料必须严格遵守食品安全国家标准（GB6783-2013）的质量标准。 　　当使用明胶，食品公司通常浸泡在冷水明胶60分钟，以充分吸收水，然后将明胶在水浴低于80℃熔融时它熔化，该温度不应该过高，由于温度过高，会降低明胶的粘度。当熔化明胶时，必须尊重“多少，多少浸泡，多少融化”的原则。时间明胶溶液应不超过半天，不影响质量特性，如粘度，乳化性和稳定性。当明胶融化时，时间不宜过长，否则会降低明胶的质量。阳离子树脂又分成强酸碱性和酸性两大类，阴离子环氧树脂又分成强偏碱和弱偏碱两大类。

离子交换树脂的应用领域 1、水处理 水处理领域离子交换树脂的需求量很大，约占离子交换树脂产量的90%，用于水中的各种阴阳离子的去除。目前，离子交换树脂的极大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上，其次是原子能、半导体、电子工业等。 2、食品工业 离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如：高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后，再经水解反应，产生葡萄糖与果糖，而后经离子交换处理，可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量只次于水处理。 3、制药行业 制药工业离子交换树脂对发展新一代的kang菌素及对原有kang菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年离交树脂还在中药提成等方面有所涉足。离子交换树脂的工作原理就是通过於离子然后进行交换树脂，这样能够处理里面的阴阳离子。眉山明离子交换机

实际使用的过程中，对于离子交换树脂的实际使用寿命，应根据需要处理的水质来决定的。新款明离子交换机以客为尊

怎样从水中脱离硅 水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。 活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。新款明离子交换机以客为尊

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