推土机支重轮的选择应基于实际应用。
项目规模;大型土石方工程和中大型露天矿山工程应根据投资规模、配套设备等多种因素进行分析、比较和科学计算,以确定相应的推土机配套车轮的规格、型号和采购数量。一般中小型工程,如道路维修、农田水利等,只需选用普通推土机压路机即可。
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四轮一带包括导向轮、支重轮、托链轮、驱动轮和履带总成,是履带式工程机械行走和支撑系统的重要单元。其中支重轮装配数量较多,作为关键零部件,其可靠性直接影响到整个四轮一带系统的可靠性水平。国内针对支重轮的设计大多停留在对标设计阶段,当失效时采取整体更换原则,未进行详细的失效分析,因此,针对支重轮服役期间的失效模式开展可靠性提升研究意义重大。基于徐工对支重轮故障数据和失效模式的分析,发现挖掘机支重轮故障主要为漏油和异常磨损两种故障模式,其中支重轮浮封漏油故障占比90%以上。针对某吨级挖掘机支重轮浮封漏油的问题,应用可靠性分析技术进行剖析,确定对支重轮可靠性影响较大的关键因素,再通过仿真及加速试验技术,得出有效的改进措施。佛山神钢BM700支重轮更换当行走时必须把大臂,斗杆降低,保持重心的比较好位置。
支重轮的作用:支重轮用螺钉固定在轮架下面,用于支撑机械的质量,并将质量分布在履带板上。同时还依靠其滚轮凸缘夹持链轨不使履带横向滑脱(脱轨),保证机械沿履带方向运动“具有较小的滚动阻力以及泥泞和水中作业时具有的寿命支重轮按结构可分为单边支重轮和双边支重轮。采用滑动轴承和滚动轴承两类。支重轮缘都经过淬火,其硬度达355一440 HB。在台车架中,特别是为提高刚度而装置隔板时,形成的一些空腔容易被泥土堵塞而阻碍支重轮转动;在浸泡的士壤上运行时,也容易堵塞支重轮。因此,有一些履带式推土机,在台车架外侧装有带加强筋的支重轮护板。
如何解决支重轮磨损问题?
1、是将端盖内浮封环座腔角度由原来的15°改为10°,以增大端盖与O形圈的接触面,防止O形圈与座腔产生相对转动,从而使O形圈与端盖、轮体的密封更加可靠。
2、是增大轮体和端盖所形成浮封环座腔尺寸,以减小每对浮封环接触面的压力和摩擦阻力,从而减少浮封环接触摩擦的发热量。
3、是加大支重轮腰部直径,以加大轮腰处油腔的容积,从而保证润滑充分。通过增加座腔距离,增大浮封环处的储油空间,以保证润滑油能够有效地对浮封环进行降温。
在铜套内壁上制作油槽,使其与轮轴接触面润滑充分;同时在轮体内壁上钻出油孔,以保证润滑油能够循环流动。
主卷扬的卷筒容量大,钢丝绳为单层缠绕排列,提升力恒定,钢丝绳不重叠碾压,从而减少钢丝绳之间的磨损.
支重轮“啃轨”的原因:
1、支重轮固定螺栓松动,造成支重轮轴向位置变动或发生歪斜。
2、支重轮的定位槽严重磨损。
3、台车架固定支重轮的一组孔的中心线与半轴安装孔斜支撑安装孔形成的直线不垂直 (空间不垂直)。
4、支重轮的中间凸缘加工时产生了偏移。
5、滚道母线与履带销轴线不平行使履带侧滑。
6、支重轮两边滚道直径不同。
7、支重轮加工时,滚道轴向尺寸过小,使其与履带的间隙小于导向轮与履带的间隙,引起“啃轨”。
动力头有液压传动、电机传动、发动机传动,无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。徐工XR160旋挖钻机支重轮
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支重轮用来支撑拖拉机的重量,同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动,它还用来限制履带,防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。支重轮常在泥水尘土中,且承受强烈冲击,因此要求它密封可靠、轮圈耐磨。支重轮的功用是:把机车组的重量传给地面,并在履带上滚动。为了避免脱轨,支重轮还应能够阻止履带对它产生横向相对移动。支重轮常在泥水灰沙中工作,且承受强烈的冲击,工作条件极为恶劣,轮缘很易磨损。对支重轮的要求是:轮缘耐磨,轴承密封可靠,滚动阻力小等。 佛山三一支重轮维修
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