展成法:按展成法加工的磨齿机根据砂轮形状可分为:①碟形砂轮磨齿机:两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面, 工件通过滚圆盘和钢带作展成运动,工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。每磨完一齿后由分度头架通过分度盘分齿。这种机床还可利用附加装置磨削斜齿。若用一个砂轮伸入内齿轮中,就可磨削内齿轮。这种机床一般为卧式布局,加工直径大于1米时用立式布局,精度可达4级,适用于磨削高精度齿轮。②锥面砂轮磨齿机:砂轮的轴向剖面修整成齿条的一个齿形,并沿齿向作直线往复运动。磨齿机的优势有哪些?进口测齿中心改造
磨齿机操作规程: 1、加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不 应有堵塞现象。2、每周检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。3、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。4、驱动器工作时禁止插拔软盘。5、砂轮必须离开工件后再进行打削,金刚石钻与砂轮要经常保持锐利,并要静平衡。6、磨削时,不准调整变速、拉杆、撞块、待分齿完并把起定手柄搬到空车位置;衡程变手 柄不可开车变速;挂齿轮时必须拉下总电门。7、衡程马达应慢再快,禁止一次突然开快车,以免发生事故。8、砂轮接触工件,必须缓慢,严禁一开车就自动进刀。六安尼尔斯测齿中心维修磨齿机在研磨的过程中,要时刻观察锯齿的形状是否正确,要及时修整砂轮;
展成法:按展成法加工的磨齿机根据砂轮形状可分为:大平面砂轮磨齿机:砂轮的工作平面相当于齿条的一个齿面,用渐开线样板(也有用钢带和滚圆盘的)产生展成运动。砂轮和工件都不作工件轴向往复运动,磨出一侧齿面后利用分度盘分齿,依次磨出所有齿面。然后工件调头,再磨出另一侧齿面。机床为卧式布局,结构简单,性能稳定,精度可达3级,主要用于磨削插齿刀、剃齿刀和计量用的测量齿轮等。 工件通过蜗轮、丝杠和交换齿轮完成展成和分度运动,但也有用滚圆盘和钢带作展成运动,利用蜗轮副或分度盘作分度运动的 (见彩图)。砂轮架按工件螺旋角转过一个角度时可磨削斜齿轮。这种机床调整方便,通用性好,适用于单件成批生产,应用较广。
磨齿机的维护:一、液压体系的保护关于液压体系的保护,当机床使用一段时间后,液压油的粘度等性能指标会受到影响,油的清洁度也会下降,关于一些比较精细的液压阀将发作磨损重大的负作用,所以应按规定在一个月左右沉淀过滤一次液压油,三个月时间更换一次,这样可以进步液压元件的使用寿命,一起对各电磁阀、压力阀、节流阀、溢流阀及压力继电器做好检查作业,特别在对压力表颤动±0.5×105Pa的情况下一定要停止使用,用洁净汽油清洗阀芯,使其正常作业。二、电器体系的保护电器体系主要是一些控制元件,如继电器输出、输入接口处、电箱模块、电缆线落地浸油的保护,要定时对这些元件进行检查,电缆线尽量走高架走线,不要落地,防止发作其它信号中断。三、机械机构的保护机械机构主要是轴承的承载负荷精度是否达到要求,各润滑部位的润滑是否到位,尽量防止高速工作齿轮处的齿轮*,导轨润滑不当使导轨拉伤等现象。磨机大齿轮的清洁清洗中心;
大型成形磨齿机静压直驱转台结构设计:大型精密数控磨齿机直驱工作台采用力矩电动机直驱形式,淘汰了蜗轮-蜗杆传动结构,具有传动链短,无机械磨损,传动效率高,“零”反向间隙,刚性好,定位准确,精度保持性好等特点。齿轮的磨削精度首先需要增强机床的刚性和提高抗振性,在高速、重载的条件下工作的静压导轨和静压轴承,要综合考虑动压效应、热效应、挤压膜效应、油可压缩性效应。项目重点将对静压导轨及轴承的油腔数目及参数和结构设计、制造和装配工艺、材料选择、高速移动进给部件的供油方式、油温影响、油膜温度控制、过滤装置等方面进行研究。研究的目标为提高导轨及轴承的精度、承载能力和阻尼特性,研制稳健性设计思想合理配备轴承和设计参数,减小回转部件的动不平衡力、切削力及切削振动对加工精度的影响。利用压力油膜的刚度、阻尼性及良好的吸振能力,提高运动平稳性,同时利用压力油膜均化误差作用,提高回转精度。分析式测量机 KNM 2X/5X/9X 设计用于高精度测量齿部和轴对称工件。蚌埠进口测齿中心销售厂家
磨齿机对齿条的要求是比较严格;进口测齿中心改造
磨齿加工技术现状及磨齿机各方面改进情况:采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。但现在,观念已经改变:磨齿机的效率提高了,砂轮性能也更好,高额成本得以大幅下降。由此,磨齿加工已开始大规模应用于机械加工中,如汽车、摩托车齿轮的制造,而且已达到普遍应用的程度。事实上,所有一级汽车齿轮供应商为保持竞争力,已普遍拥有磨齿机。汽车工业在未来2~5年内将逐渐成为硬齿面加工较大的增长市场。由于磨齿加工能去掉热处理畸变,因此许多齿轮箱均使用磨削齿轮,以更好地控制传动空程和噪音。磨齿加工工艺在整个齿轮行业中已基本成熟并在快速增长。进口测齿中心改造
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