气力输送设备利用强压气力进行输送,其基本原理是通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料,克服各类阻力将物料送往另一端。具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。气力输送系统厂家的优缺点,来电咨询江苏惟德!江西氧化钒气力输送价格
气力输送系统气固分离效率气力输送系统适用的物料粒径和密度范围非常大,对于高密度粉体和大粒径颗粒物,气力输送气固分离效率呈现出与常规通风除尘系统的除尘效率不一样的表征。以三级气力输送气固分离系统为例,其总分离效率可以下式表示:η=1-[k(1-η1)(1-η2)(1-η3)]式中:h1——***级分离器分离效率,%;h2——第二级分离器效率,%;h3——第三级分离器(除尘器)分离效率,%;k——***级分离效率修正系数。修正系数k与物料粒径和密度有关。根据笔者多年的工程经验,k取值范围约为0.2~0.6;物料粒径和密度大者,k取较小值;缺乏经验值时,应经试验确定k值。南京氧化铁气力输送价格负压稀相输送运用在什么场景?
由于稀相输送靠动能转换传递能量和悬浮态输送要求风速较高(物料在输送管中流速很快,可达30m/s左右),在能量传递过程中也会损失部分能量,加上悬浮颗粒间及颗粒与管壁间的摩擦损失,因此能耗高,固气比很低(质量比一般为5~l0),同时对管道的磨损严重,物料粉化严重,对电解生产极为不利。稀相输送不宜用于卸料站至储仓或储仓至储仓的输送过程,也不能用于电解槽料仓之间的输送。虽然稀相输送设备简单,占地面积小,密闭性好,配置灵活,但由于上述各种缺陷,它将逐渐被浓相输送和超浓相输送所取代。
从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点:输送效率高,设备结构总体较简单,维护管理方便,易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时,可以将输送过程和生产工艺相结合,这样有助于简化工艺过程的设备。为此,可**地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。正压稀相气力输送系统可将颗粒、粉未和小絮状物料输送到指定的卸料点。输送管道布置灵活,严密性好,扬尘、溢流少,节能环保效率高,操作简单,维护方便,可实现散料运输,自动化程度高,有效降低人员运输成本,包装和装卸费用。此外,在正压气力输送系统的输送过程中,还可以进行物料混合、破碎、分级、干燥、冷却等多种物料或化学过程。概括起来,气力输送有如下的特点:1.输送管道能灵活地布置,从而使工厂设备工艺配置合理。2.稀相气力输送系统工艺简单,维护成本低,降低了维修费用。局限性和缺点1.气力输送系统与一些机械输送形式相比能耗高,如长距离大容量输送。2.输送距离有限。 气力输送可以输送石灰吗?
物料从前道生产单元进入气力输送系统,通过一定输送距离后,由气固分离系统分离送至后单元,尾气排放。气力输送系统输送的是物料,属于生产工艺装置,粉体物料全部通过其气固分离系统,因此其通常由多级构成。如旋风分离器+高效除尘器(袋式除尘器、静电除尘器、塑烧板除尘器等)组合而成,吸送式气力输送系统(三级分离)流程及尾气排放源见图1。图1中,进料设施可以是进料器、也可以是上道工艺设备。如为上道工艺设备,则该设备不列为气力输送系统内。粉体气力输送系统厂家有哪些?广东碳酸钠气力输送厂家
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粉体气力输送是一种利用空气作为动力在密闭的管路中输送粉料的输送方式,对于颗粒物料的输送,管道输送是比较好的方式。粉料在管道内输送,有效地减少了输送过程中物料的掉落而造成对环境的污染和人体的损害,特别是有害、易燃易爆物料,也减少劳动人员的工作量。与其它设备相比,其运送安全、效率高、输送路径可多变。相对于螺旋输送、斗式提升、带式输送、振动式输送等输送方式,气力输送有着明显的优势,目前气力输送是粉状物料的优先选择,通过管道的铺设可将物料输送到预想位置,因其封闭输送而减少对环境的污染,是绿色生产的一环节。江西氧化钒气力输送价格
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输送距离对气力输送系统的性能有非常重要的影响。输送距离越远,压降越大。例如,假设一个系统能够在300英尺的距离内以30psi的压降输送100吨/小时。如果距离增加一倍,压力没有变化,物料流量至少减少一半,不超过50吨/小时,如果管道内径没有变化。当物料流量减半,空气流量不变时,固体加载比和比功耗也会减半将会增加。输送距离或线路长度对容量有实际的限制。当我们提到线长时,我们实际上指的是等效的线长,它不仅考虑了水平和垂直的长度之和,还考虑了系统中弯曲的数量。如果我们能找到一种方法来减少管道的等效长度,我们就能有效地降低使材料通过管道所需的压差。以小弯头数缩短输送线似乎是显而易见的。另一个简单的技术...