企业商机
智能张拉基本参数
  • 品牌
  • 赫曼/HIMEN
  • 型号
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智能张拉企业商机

预应力智能张拉设备,由两个伺服油源系统、智能型穿心式液压千斤顶、数据信号线、高压油管、高精度压力传感器、位移传感器、控制电脑、操作控制系统软件等构成,控制电脑与伺服油源系统之间通过无线通讯模块进行数据传输通迅。预应力智能张拉设备(桥梁预应力智能张拉系统)由两个伺服油源系统、智能型穿心式液压千斤顶、数据信号线、高压油管、高精度压力传感器、位移传感器、控制电脑、操作控制系统软件等构成,控制电脑与伺服油源系统之间通过无线通讯模块进行数据传输通迅。HDH系列中空油缸上的压力传感器和位移传感器,采用外部安装的方式,抗干扰性差,根据工况更换的灵活度高。河北预应力智能张拉设备

河北预应力智能张拉设备,智能张拉

智能预应力张拉是指不依靠工人手动控制油压系统,而利用计算机智能控制完成钢绞线的张拉施工。智能张拉是目前国内预应力张拉领域的先进工艺。智能张拉系统通过传感技术采集每台千斤顶的工作压力和钢绞线的伸长量(韩回缩量)等数据,并适时将数据船速给系统主机进行分析判断,同时张拉设备接受系统指令,适时调整电机工作参数,从而实现高精度适时液压泵站电机的转速,实现张拉力及加载速度的精确控制。系统根据预设的程序,由总控台发出指令,同步控制每台张拉设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程。湖北耐斯特智能张拉厂家可以现多顶两端同步张拉一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺。

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传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄,来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂,受人为因素影响预应力张拉值普遍不足,出现误操作率高;不按实际张拉结果记录,记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的精确自动控制。并能够自动采集张拉的预应力;设定张拉形式(分段张拉);自动记录张拉时间、班次及每束预应力筋张拉后的预应力值等参数,通过无线远程数据传输,在上位机把这些数值形成报表,保存或打印出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。传统的预应力张拉方式,施工质量的好坏随着封锚的完成,被掩盖得严严实实。

针对上海轨道11号线的技术要求、科研要求和实施工况,赫曼与项目承建单位中铁二十三局、上海建工集团及上海建筑科学研究院进行了多次技术交流,赫曼为该项目提供了ST-P系列预应力电脑数控精确张拉设备,完美实现了U型轨道梁的整体数控精确张拉技术要求。Himen液压为上海轨道11号线提供了,ST-P系列预应力电脑数控精确张拉设备(型号ST-P-4-2400-600)主要由STC系列电脑同步控制台,SLW系列同步子站,HDH系列大吨位双作用中空液压油缸,传感器与液压系统附件,WR系列大直径强度精轧螺杆与螺母等组成。设备具有4个同步点,位移同步张拉精度1mm,力同步张拉精度0.5%,整体张拉力2400吨等技术性能。SPTB系列预应力先张法型智能张拉设备,设备实现权限分级受控管理。

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智能张拉系统主要由千斤顶、液压传感器、位移传感器、电磁阀及控制器等组成。预应力智能张拉系统优点:1、采用力传感器监测张拉控制力,张拉控制精度提高;2、采用人工智能回馈算法对张拉过程进行控制,多点同步精度提高,多点同步精度≤±1%;3、自动持荷,持荷过程张拉控制力与目标值误差≤±0.5%;4、张拉伸长量监测精度:0.1mm;5、自动设定张拉阶段,同步计算张拉伸长量;6、自动测量锚具回缩值;7、可选择上传张拉监测数据到指定的服务器,便于业主方与监理方对隐蔽工程的管理与追责,防止人工篡改数据;8、无需对整套设备标定,只标定力传感器即可;9、可以选择是否嵌入振弦锚索计长久监测预应力值及其损失。智能张拉系统具有自动平衡缓释泄压技术,防止滑束、避免冲击夹片的功能。湖北耐斯特智能张拉厂家

SPTA系列预应力后张法型智能张拉设备专为“后张法”全自动预应力智能精确张拉工艺而设计。河北预应力智能张拉设备

PTB系列预应力后张法智能张拉泵站的技术性能,额定压力:70MPa,额定流量:0.9,1.5,2.1L/Min,电机功率:1.5,2.2,3.0kW,连接油缸数量:1–2台;PTB系列预应力后张法智能张拉泵站为与SPTA系列配套使用的设备,能接受SPTA设备处理器的指令而自动执行张拉过程。PTB系列考虑了野外施工的多种情况,具备防湿、防尘和散热功能,支持长时间持续工作。质优超高压元件,VDR型高频响应超高压换向阀,确保张拉的高精度,并具有“皮实耐用”的特点。大轮径和紧凑型设计,便于现场搬运移动。河北预应力智能张拉设备

上海耐斯特液压设备有限公司专注技术创新和产品研发,发展规模团队不断壮大。一批专业的技术团队,是实现企业战略目标的基础,是企业持续发展的动力。上海耐斯特液压设备有限公司主营业务涵盖同步顶升系统,船舶**设备,精确称重设备,智能液压,坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针,赢得广大客户的支持和信赖。公司力求给客户提供全数良好服务,我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情,将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展,已成为同步顶升系统,船舶**设备,精确称重设备,智能液压行业出名企业。

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