具体为一种主副加热调控残余应力局部热处理方法，将主加热带作用在焊缝处，调控焊缝微观组织和硬度，使得组织均匀，实现微观残余应力调控；副加热带施加在距离焊缝一段距离，在焊缝内表面产生压缩应力，实现宏观压缩应力调控。本发明采用以下的技术方案：一种主副加热调控残余应力局部热处理方法，在焊缝处施加主加热带，在距离主加热带一段距离处施加副加热带；进一步地，将主加热带作用在焊缝处，调控焊缝微观组织和硬度，使得组织均匀，实现微观残余应力调控；副加热带施加在距离焊缝一段距离处，在焊缝内表面产生压缩应力，实现宏观压缩应力调控。包括以下步骤：一.确定主加热带的热处理工艺步骤1.初步确定主加热带的热处理工艺根据热处理对象，结合各自所固有的特点及相应的局部热处理目的，以及技术设计文件、相关的标准规范确定热处理的关键工艺参数，关键工艺参数包括升降温速率、保温温度、保温时间、加热带的宽度(wphb)；进一步地，所述热处理对象为压力容器上的大尺寸补强板焊缝、管道环焊缝、筒体合拢焊缝或平板结构。进一步地，所述补强板的压力容器上的开孔直径大于等于4m。进一步地，所述补强板为圆形补强板或方形补强板。lcd型履带式陶瓷电加热器。浙江工业履带式加热器
热处理关闭在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理[1]的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为～，而表面含碳量却达，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀极早制定的铁碳相图。国内工业履带式加热器种类管道热处理的加热器。
包括以下步骤：一.确定主加热带的热处理工艺步骤1.初步确定主加热带的热处理工艺根据热处理对象，结合各自所固有的特点及相应的局部热处理目的，以及技术设计文件、相关的标准规范确定热处理的关键工艺参数，关键工艺参数包括升降温速率、保温温度、保温时间、加热带的宽度(wphb)。步骤2.优化主加热带的热处理工艺通过数值模拟计算判断均温带的宽度及沿厚度方向温度的均匀性是否满足要求，在此基础上通过热处理模拟实验进行验证，以优化主加热带的关键工艺参数。二.确定副加热带的热处理工艺副加热带的热处理工艺参数包括副加热带中心位置距主加热带的距离wdcb、副加热带最高温度ta和副加热带宽度wahb；步骤3.副加热带中心位置距主加热带的距离wdcb的确定建立有限元模型，进行焊接及热处理模拟，采用步骤2所确定的热处理工艺曲线及关键工艺参数，查看热处理过程中及保温过程轴向应力(回转结构)或横向应力(平板结构)变化结果，确定产生压应力的中间位置wdcb，产生压应力的中间位置wdcb距离焊缝中心为wphb步骤4.副加热带最高温度ta的确定在步骤3所确定的副加热带的中心wdcb位置，先假设副加热带的宽度为主加热带的宽度，比较不同保温温度下热处理后应力的分布情况。
履带式加热器能制成多种形状的履带式加热器，可视工件的几何形状，壁厚及热处理要求选择相应的规格。可以与工件接触加热，可以弯曲，折叠，燃烧，它适用于各种金属构件，如管道、大型容器的焊前预热，中间消氢和焊后的局产部热处理，具有加热速度快，热利用率高，节能明显，劳动强度低，使用安全可靠、操作方便的优良性能，是目前焊接界一种崭新颖实用的理想局部热处理加热器。最高工作温度 1000 ℃ 。性能：加热速度快，热利用率高；适用：各种金属构件。LCD远红外带式加热器。
热处理安装1、热处理操作人员必须严格执行热处理工艺，以及热电偶与加热板工装图进行工装，合理划分炉区，控制热电偶尽可能设置在每个炉区的中间，禁止控制热电偶设置在炉区边缘。保温宽度及厚度按热处理工艺要求进行。2、热处理操作人员进行加热器、热电偶工装时，必须对加热器、热电偶作炉区编号标识，避免进行保温后无法进行炉区识别。3、热处理操作人员在进行加热器、热电偶工装过程中，发现炉区划分有问题时，立即向热处理技术员及热处理现场负责人汇报，并参与问题的解决。4、热电偶采用专属螺母压紧；对于设备局部热处理、以及重要特殊的管道热处理，热电偶必须每一点设置两只（置双偶），以保证热处理过程中因热电偶问题带来热处理质量事故。5、热处理输出二次电缆、热电偶接线，应每炉区分别接线；并且二次电缆、热电偶补偿导线必须分别作好标识，与对应炉区接线。6、杜绝温度控制盲区，杜绝炉区温度控制交差。LCD型履带式电加热器。国内工业履带式加热器种类
履带式电加热器原理。浙江工业履带式加热器
密集集箱管座焊缝热处理由于不能实现每只焊缝单独控制温度，在热处理工艺的制定过程中如果不能保证焊缝温度的均匀性就会导致焊缝的硬度不均匀，影响热处理质量。对此，本文通过多次模拟实验和现场实践制定了合理的热处理工艺，保证了热处理质量，达到了保证焊缝的使用性能的目的，对类似焊缝热处理施工提供了宝贵经验。图1密集管座集箱1、热处理工艺分析密集集箱管座焊缝绕集箱成360°布置，在热处理过程中不能实现每只焊缝单独控温，如何保证不控温焊缝的高温回火温度与控温焊缝的温度相同是该热处理工艺的关键，而制约其高温回火温度的主要因素是由于焊缝工位不同。针对这个关键因素，将同炉处理的焊缝（以5只SA-213T91焊缝为例）全部布置热电偶，选择其中一只热电偶控制温度，其它热电偶作为监测热电偶，并对每只热电偶的温度进行记录。选用同一个厂家、同一批次的柔性陶瓷加热器(每个加热器的电阻相同)，同一批次校验的热电偶，保温材料的质量和面积相同，同批处理的焊缝位置，热处理恒温温度时各热电偶的温度值。 浙江工业履带式加热器
吴江宏成电热设备有限公司坐落于吴江区平望镇梅堰龙南村，是集设计、开发、生产、销售、售后服务于一体，机械及行业设备的生产型企业。公司在行业内发展多年，持续为用户提供整套履带式加热器，智能温控仪，焊条烘干箱，焊剂烘干箱的解决方案。本公司主要从事履带式加热器，智能温控仪，焊条烘干箱，焊剂烘干箱领域内的履带式加热器，智能温控仪，焊条烘干箱，焊剂烘干箱等产品的研究开发。拥有一支研发能力强、成果丰硕的技术队伍。公司先后与行业上游与下游企业建立了长期合作的关系。宏成致力于开拓国内市场，与机械及行业设备行业内企业建立长期稳定的伙伴关系，公司以产品质量及良好的售后服务，获得客户及业内的一致好评。吴江宏成电热设备有限公司通过多年的深耕细作，企业已通过机械及行业设备质量体系认证，确保公司各类产品以高技术、高性能、高精密度服务于广大客户。欢迎各界朋友莅临参观、 指导和业务洽谈。
