广东全自动智能张拉原理

智能预应力张拉是指不依靠工人手动控制油压系统，而利用计算机智能控制完成钢绞线的张拉施工。智能张拉是目前国内预应力张拉领域的先进工艺。智能张拉系统通过传感技术采集每台千斤顶的工作压力和钢绞线的伸长量（韩回缩量）等数据，并适时将数据船速给系统主机进行分析判断，同时张拉设备接受系统指令，适时调整电机工作参数，从而实现高精度适时液压泵站电机的转速，实现张拉力及加载速度的精确控制。系统根据预设的程序，由总控台发出指令，同步控制每台张拉设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。智能张拉系统具有及时校核伸长量，实现“双控”功能。广东全自动智能张拉原理

智能张拉技术的发展也离不开工程师和科学家的不断探索和创新。他们需要不断地研究新的材料、新的算法和新的技术，从而推动智能张拉技术的不断发展和完善。智能张拉技术的应用还需要考虑环境因素的影响，比如气候变化、地震等自然灾害。这些因素会对结构的稳定性和安全性产生影响，需要通过智能张拉技术来实现对结构的精确控制和监测。智能张拉技术的应用还需要考虑人为因素的影响，比如施工质量、维护保养等问题。这些因素也会对结构的稳定性和安全性产生影响，需要通过智能张拉技术来实现对结构的精确控制和监测。浙江桥梁智能张拉原理HDH系列中空油缸上的压力传感器和位移传感器，采用外部安装的方式，抗干扰性差，根据工况更换的灵活度高。

传统的预应力张拉设备及方式，施工质量的好坏随着封锚的完成，被掩盖得严严实实，智能预应力张拉技术的应用，改变了这一切。监督人员能不在现场对张拉的各项数据进行了解掌握，从而预判质量合格与否。由于我们能实时地观察到工作数据，易发现张拉过程中异常数据突然出现，要发现异常数据必须查找原因进行分析、改正调试好再工作。张拉施工操作工艺的进步带给我们的不止有方便还有质量的飞跃。上海耐斯特液压设备有限公司为您提供基于超高压液压和智能程序控制，机电液集成的产品设备及精细控制解决方案。

预应力智能张拉设备，及时校核伸长量，实现“双控” 采用自吸式位移测量装置，能适合各个厂家各种规格的张拉千斤顶，方便了现场的安装使用，位移传感器实时采集钢绞线实时伸长数据，反馈控制电脑，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。其偏差应控制在±6%”。）规范张拉过程，减少预应力损失 实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；中间持荷时间、终点持荷时间等张拉过程流程完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。赫曼液压预应力先张法中根据客户要求会提供WR系列较高的强度拉杆。

ST-P系列预应力电脑数控精确张拉设备（型号ST-P-4-2400-600）主要由STC系列电脑同步控制台，SLW系列同步子站，HDH系列大吨位双作用中空液压油缸，传感器与液压系统附件，WR系列大直径精轧螺杆与螺母等组成。设备具有4个同步点，位移同步张拉精度1mm，力同步张拉精度0.5%，整体张拉力2400吨等技术性能。ST-P系列预应力电脑数控精确张拉设备具有力与位移高精度双控，触摸屏方式的人性化人机界面，张拉数据储存，打印与传输等特点。ST-P系列电脑数控精确张拉设备采用触摸屏设计，各类技术参数可根据实际操作需要进行设定，对于常用的控制按钮则采用固定化的设计，将“不变”和“可变”灵活组合，系统具有很好的“柔性”，适用性更强。选择不同的系列的张拉油缸可实现不同等级的力张拉精度。广东全自动智能张拉原理

隔离各种影响测量和控制力的干扰因素。广东全自动智能张拉原理

预应力智能张拉设备对混凝土强度等级也是有要求的。（1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。（2）曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉。长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。（3）采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。（4）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过规定。钢筋不容许断，钢丝钢绞线断丝总数不得超过1%，且每束钢丝钢绞线断丝不能超过1丝（根）。广东全自动智能张拉原理

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