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这样一来，穿FIN工艺的散热鳍片一层一层的叠加，就可以完全包裹住热管，散热效果也不会比回流焊工艺的散热器差上多少。那么回流焊是什么工艺呢？回流焊就是将散热鳍片和热管接触的部分运用锡膏等导热材料焊接起来，成本相比穿FIN工艺增加，所以回流焊往往是昂贵的散热器的代名词。采用回流焊工艺的塔式散热器的散热鳍片就是一个完全的平面了，在和热管接触的区域，没有专门的下延。所以在接触面积上，回流焊没有优势，但是在导热效率上，回流焊往往比穿FIN工艺的强，但也会因为厂商采用的焊接材料而不同。穿FIN有着接触面积大的优势，回流焊有导热效率高的优势，做的好的穿FIN散热器也不比回流焊差劲。但是在散热鳍片稳定性上，回流焊就比穿FIN强了，回流焊因为是焊接，所以散热鳍片的位置基本不会发生移动。而穿FIN毕竟是直接穿接的，一些做工差的散热器，你要是取下散热器的顶盖，甚至还能把散热鳍片一层又一层的揭下来，所以穿FIN工艺的散热器在多次拆装之后，散热鳍片容易发生移动，从而影响散热效率。关于穿FIN工艺和回流焊工艺的科普就到这里了，你会选择穿FIN工艺的散热器还是回流焊工艺的散热器呢？欢迎在评论区留言。本文原创不易，如果您喜欢这篇文章。折叠fin散热翅片，诚心推荐常州三千科技。江苏轨道交通折叠fin焊接

实施例一：图1至图3示出了本申请这种电池模组的一个具体实施例，与传统电池模组相同的是，该电池模组也包括一整体注塑而成的电池支架1，电池支架1上制有众多左右贯通且呈矩阵状排布的电池插装孔101。每个电池插装孔101内均布置一导电弹片2，前述导电弹片2由圆形的底片201以及一体设置于该底片外缘边处且向左延伸的多根弹爪202构成，这些弹爪202围绕底片201彼此间隔布置。电池支架1的右端面贴靠布置与前述底片201焊接固定的汇流片3，电池支架1的左侧布置多只电池单体4，这些电池单体4的右端部插入电池插装孔101、且被弹爪202周向夹紧。电池单体4的外壳带电，故轴向夹紧电池单体4的弹爪202也带电，与底片201焊接的汇流片3借助导电弹片2将各只电池单体4并联连接。本实施例的关键改进在于：在电池单体4的右端面与底片201之间填充有具有良好导热性能和导电性能的导热导电胶5。在本实施例中，上述导热导电胶为市场可购的硅胶基材料，其通过相应工艺在硅胶内添加镍、铜、铝、甚至金、银等金属材料达到导电和超导电的功能，导热系数在1-5w/mk范围内，电阻率在10-1至10-4ω·m之间。为防止导电弹片2从电池插装孔101(向右)脱出。宿迁轨道交通折叠fin厂家多功能折叠fin执行标准哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

所述挡风板上设有多个预设距离的散热孔。作为推荐，所述散热孔包括沿所述挡风板外侧向内侧冲压形成的凹部，所述凹部的两端为贯通的。作为推荐，所述挡风板垂直于所述底板。本实用新型的有益效果在于：通过设置挡风部，一方面，避免了热风直接吹出，消除热风对人体的影响；另一方面，防止人们的手接触散热模组内部，使散热模组与人们隔离，提高使用安全性能；此外，散热效果同样能满足需求。附图说明图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型中底板的主视结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。附图标号说明：底板1；通孔11；连接部2；侧支撑板3；提手4；挡风部5；挡风板51；散热孔52；凹部521；连片6。具体实施方式为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1至图4所示，为本实用新型较佳实施例的一种防热风散热模组，包括底板1，在底板1的一相对两侧设有连接部2，所述连接部2上固定连接有侧支撑板3，在两个侧支撑板3的内侧固定连接有提手4，所述底板1的另一相对两侧设有挡住灯具的热风往外吹的挡风部5。在本实用新型中，所述挡风部5可以避免热风直接吹到灯具外部的人。

将散热模组内部与外部隔离，不起到消除热风对人体影响的作用，而且有效防止人们(如小孩等)伸手进去散热模组内部，造成轻微烫伤等问题。在一些实施例中，所述底板1上间隔设置有至少一组通孔11，所述通孔11可根据用户需求进行开孔，所述通孔11主要起到通风作用，加强散热效果。在本实施例中，所述通孔11有两组。在一些实施例中，在所述通孔11上设有连片6，各个所述连片6通过插接方式连接。所述连片6不起到传递热量的作用，而且起到加强结构强度的作用，所述连片6上分别设有插接头和插接孔，拆装方便，便于后期维护。在一些实施例中，所述挡风部5包括沿底板1两侧向安装提手4方向折弯形成的挡风板51，所述挡风板51与底板1为一体成型，在结构上较为简单，而且通过折弯机进行折弯形成，加工也方便。在一些实施例中，所述挡风板51上设有多个预设距离的散热孔52，通过设置散热孔52，既能够保证散热效果满足需求，同时，这些散热孔52所吹出来的风不足以对人体造成影响，而且如小孩的手等也触碰不到散热模组内部，保证使用的安全性。在一些实施例中，所述散热孔52包括沿所述挡风板51外侧向内侧冲压形成的凹部521，所述凹部521用于挡住人们触碰到散热模组内部部件。折叠fin散热翅片，常州三千科技有限公司诚意出品。

14、热管密封。具体实施方式下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-4所示，手机内置散热模组及其密封装置，包括手机外壳1、电池2、pcb板3、屏蔽罩4、散热区盖板5、热管6、出风口7、进风口8、盖板密封条9、风扇10、导热垫片11、芯片12、散热鳍片13和热管密封14，pcb板3安装在手机外壳1顶部一侧控制板腔体内，且电池2安装在手机外壳1顶部另一侧电池腔内，手机外壳1顶部位于电池腔与控制板腔体之间位置处设置有散热腔，散热腔底部开设有联通手机外壳1底部的进风口8，散热腔侧面开设有联通手机外壳1侧板外侧的出风口7，散热腔靠近出风口7位置处安装有散热鳍片13，且散热腔靠近散热鳍片13位置处安装有风扇10，散热腔顶部安装有盖板密封条9，热管6一端放置在散热腔与盖板密封条9平齐，散热腔位于盖板密封条9和热管6顶部设置有散热区盖板5，热管6另一端伸出贴附在pcb板3上的屏蔽罩4，pcb板3顶部安装有芯片12，且芯片12上安装有导热垫片11。多功能折叠fin厂家现货哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。江苏轨道交通折叠fin焊接

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导热垫片11顶部上安装有屏蔽罩4，热管密封14套接在热管6上置于散热腔内；其中，同时实验对比数据如下：模拟了两种方案下风扇关闭的散热情况，结果显示：a、风扇10开启的情况：均温板或热管6将热量导至出风口7，通过风扇10吹出系统，散热效果，两种方案相对不散热的情况降温均能有25℃以上，其中“热管6+散热鳍片13”的方案，散热鳍片13增加了散热面积，效果更好；b、“热管6+散热鳍片13”方案的模组占用空间较大，系统分布上要考虑热管6小压扁厚度，模拟中通过减小屏蔽罩4的高度，同时减薄芯片12与屏蔽罩4之间的导热介质，减薄上方物件的厚度，为热管6腾出空间，这样还能减少一点热源到热管6之间的热阻，利于散热；通过上述方案，能够适用于更大功耗的芯片12，同时密封装置将散热部分与系统内部隔离，起到对内的防水作用。以上公开的本实用新型推荐实施例只是用于帮助阐述本实用新型。推荐实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。江苏轨道交通折叠fin焊接

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