非标自动化设备是为了满足生产工作而没有合适的生产设备而研发设计出来的，部分生产企业在产品生产过程中，对其所属的自动化设备市面上并没有与其工作性质相媲美，如果引进市面上现存的自动化设备投入企业生产的话，就会引发尺寸、参数和体积不适当等多种因素的出现，无助于提高生产效率，非标自动化设备就是为了弥补这一现象的设备。非标自动化设备注重设计标准化、模块化和简约化的原则。它可以直接减少劳动力产量低的普通工人的数量，以及培训**技术人员的资金和时间，从而直接减少公司每年的人力和物力支出。非标自动化设备的发展和应用，有利于提高我国生产制造的综合实力。深圳本地非标自动化解决方案
关于非标自动化的未来发展趋势，小编主要从企业和技术2个方面进行剖析。首先，从企业的角度，正因为非标自动化客户的需求是千变万化的，绝大部分的项目无法复制，这就决定了非标自动化的企业规模是无法做到类似于福耀玻璃这样的行业巨无霸企业。由于处于中型规模的企业面临比较大的挑战，不仅面对着人员等各种变动的挑战，同时也缺乏了足够的灵活性，因此大部分中型规模的企业可能会企业会发生两级分化。一部分企业趋向于“小型化”，即几十个人的小公司锁定某些固定客户，每年有固定的订单即可生存；另一部分企业趋向于“大型化”，此时这一类企业必须制定切实可行的各类企业运营标准和技术标准，尽量减少对技术人员的个人依赖，通过规模化和标准化的运作，企业能够在几个主流的自动化领域很好地生存。上海非标自动化出厂价格新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备，充分利用信息技术的***成果。
现在对于非标自动化设计，完成同样的任务，有多种不同的实现方法。从客户的角度而言，不同的客户考虑的侧重的点有不同，需求就有很大的差异。A客户认为好的方案，不一定满足B客户的需求。有的客户看重设备的主要性能，有的客户比较重视价格。另外，从设计的角度而言，非标设计的基础原创性相对较少，主要是在成熟结构原理的基础上，就像搭积木一样通过不同的结构组合来实现所需的功能，而**终设计的优劣取决于搭积木设计者的经验。
非标自动化设备生产基本流程：1.整理资料：详细了解原有生产工艺所有具体细节，和现有产能、人工数量、品质、工序、原辅材料等情况。2.分析需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；3.确认方案：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，交付给客户确认；4.选择主要部件：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；5.参数验证：根据客户对产能的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；6.做出合理设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；7.审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；8.现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。非标自动化市场将快速增长，自动化产品运用深度持续增加。
非标自动化设备制作需要进行各部分拆图：将主体图全部拆成小图，分开加工。1、设计时重要部分必须严格按照机械手册进行设计：如轴承的选择、齿轮的配合、油缸的最大压力、皮带摩擦力等。2、尽量采用方便安装、维修的设计方式：应给维修人员留有足够空间，易损件应尽量安装在设备便于拆卸位置。3、尽量设计容易加工的组件，尽量设计容易修改的组件4、安全方面的考虑：高压部分安全要求；高电压和高电流时绝缘性要求；接地要求。工装夹具：1、用于安装工件的夹具（如托盘）；2、用于安装夹具的夹具（如**卡爪）。工作台面设计：非标设备实现功能的工作台面，按照特定要求设计非标基准面（尽量设计便于调整和测量的方式）。例：旋转平台对平面度的要求；旋转平台对垂直度的要求；压头与定位夹具的中心。按照机械设计出图后，设备的基本模样就确定下来了，设备动作方式基本可以模拟出来。非标自动化设备是设置好的具有专业性和极限性的设备配套和设置的。深圳直销非标自动化生产过程
自动化设备应用的主要行业：包装、印刷、纺织和装配工业；汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装。深圳本地非标自动化解决方案
从零开始制造一台非标自动化设备，需要将零部件和物料清单（简称BOM表）--将项目或生产、装配过程中，所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具，采用规范的表格形式，按照‘分门别类’的方式，将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求，以及供应商名称等信息，（如果需要，可将相应补充说明性质的图片放在备注栏）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的记录下来。生产流水线（简称产品线）--是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序，经过必需的N道工序后，**终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。一般是用输送传送带将原辅材料和半成品，连续不断地送到各个加工工位，直至送到***一道工序，完成整个加工或装配的工作。 深圳本地非标自动化解决方案
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