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1.库卡机器人位置检测 旋转光学编码器是*常用的位置反馈装置。光电探测器把光脉冲转化成二进制波形。轴的转角通过计算脉冲数得到，转动方向由两个方波信号的相对相位决定。 感应同步器输出两个模拟信号——轴转角的正弦信号和余弦信号。轴的转角由这两个信号的相对幅值计算得到。感应同步器一般比编码器可靠，但它的分辨率较低。 电位计是*直接的位置检测形式。它连接在电桥中，能够产生与轴转角成正比的电压信号。但是，由于分辨率低、线性不好以及对噪声敏感。 转速计能够输出与轴的转速成正比的模拟信号。如果没有这样的速度传感器，可以通过对检测到的位置相对于时间的差分得到速度反馈信号。 2.库卡机器人力检测 力传感器通常安装在操作臂下述三个位置： 1、安装在关节驱动器上。可测量驱动器/减速器自身的力矩或者力的输出。但不能很好地检测末端执行器与环境之间的接触力。 2、安装在末端执行器与操作臂的终端关节之间，可称腕力传感器。通常，可以测量施加于末端执行器上的三个到六个力/力矩分量。 3、安装在末端执行器的“指尖”上。通常，这些带有力觉得手指内置了应变计，可以测量作用在指尖上的一个到四个分力。库卡机器人使用不灵故障分析维修。高明区库卡机器人现场维修

库卡机器人的 TCP 校正步骤 1．在主菜单中选择运行＆ gt ；测量＆ gt ；工具＆ gt ;XYZ4乐 2．给出测量工具的编号和名称。继续键确认。 3．使用 TCP 移动到任何参考点。单击“测量”。单击以回 4．使用 TCP 从其他方向移动到参考点。单击“测量”。单 5．重复步骤4两次。 6．输入负载数据。（如果要单独输入负载数据，可以려 7．按 Continue 键确认。 8．如有必要，可通过增量和角度（基于法兰坐标系）显 9．或者：单击“保存”，然后通过关闭图标关闭窗口。 或者：按 ABC 2点法或 ABC 世界坐标法。从化区库卡机器人二手机库卡机器人系统介绍。

KUKA机器人提示“散热器温度过高”故障分析。原因:KUKA伺服输出级电路的散热器上的热敏开关由于输出级晶体管过热而闭合。 查询:动态 影响:信号斜坡停止；程序处理停止。 应急措施:排除故障。 1.通过操作KUKA控制屏上的确认键对故障信号复位。 2.清洁散热体。 KUKA系统软件版本不正确。提示文字：软件版本不正确。 原因 查询 影响：DSE软件和KUKA系统没有同时工作。 应急措施：配置合适的KUKA机器人DSE软件。 KUKA机器人磁盘被写保护故障分析。 提示文字：磁盘被写保护 原因：写保护被ji活机器人保养。 查询： 影响：不能在软盘上存数据。 应急措施：解除写保护。 KUKA机器人提示导向加速度未编程。提示文字：导向加速度未编程 原因：程序数据“$ACC.ORI1”和“$ACC.ORI2”未被赋值。 查询：在执行苐一个CP指令时。 影响： 1、信号斜坡停止。 2、feng锁所有ji活的机器人维修命令。 应急措施： 1、改动相应工作程序。 2、确认提示。

工业机器人应用场景 金属成形 金属成形机床是机床工具的重要组成部分，成形加工通常与高劳动强度，噪声污染，金属粉尘等联系在一起，有时处于高温高湿甚至有污染的环境中，工作简单枯燥，企业招人困难。工业机器人与成形机床集成，不仅可以解决企业用人问题，更可提高加工效率、精度和安全性，具有很大的发展空间。 工业机器人在金属成形领域主要有数控折弯机集成应用、压力机冲压集成应用、热模锻集成应用、焊接应用等几个方面。 汽车制造业 在中国，50％的工业机器人应用于汽车制造业，其中50％以上为焊接机器人；在发达国家，汽车工业机器人占机器人总保有量的53％以上。据统计，世界各大汽车制造厂，年产每万辆汽车所拥有的机器人数量为10台以上。 随着机器人技术的不断发展和日臻完善，工业机器人必将对汽车制造业的发展起到极大的促进作用。而中国正由制造大国向制造强国迈进，需要提升加工手段，提高产品质量，增加企业竞争力，这一切都预示机器人的发展前景巨大。库卡机器人中的RDC作用与接口功能。

库卡机器人气压驱动方式 气压驱动的结构简单，清洁，动作灵敏，具有缓冲作用。.但与液压驱动装置相比，功率较小，刚度差，噪音大，速度不易控制，所以多用于精度不高的点位控制机器人。 （1）具有速度快、系统结构简单，维修方便、价格低等特点。适于在中、小负荷的机器人中采用。但因难于实现伺服控制，多用于程序控制的机械人中，如在上、下料和冲压机器人中应用较多。 （2）在多数情况下是用于实现两位式的或有限点位控制的中、小机器人中的。 （3）控制装置目前多数选用可编程控制器(PLC控制器)。在易燃、易爆场合下可采用气动逻辑元件组成控制装置。KUKA机器人常用系统变量。三水区库卡机器人故障恢复

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库卡机器人电机故障及排除 一、库卡机器人伺服电机故障原因 1.转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电； 2.绕组引出线始末端接错或绕组内部接反； 3.电源回路接点松动，接触电阻大； 4.电动机负载过大或转子卡住； 5.电源电压过低； 6.小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬； 7.轴承卡住。 二。故障排除 1.查明断点予以修复； 2.检查绕组极性；判断绕组末端是否正确； 3.紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复； 4.减载或查出并消除机械故障， 5.检查是否把规定的面接法误接；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正， 6.重新装配使之灵活；更换合格油脂； 7.修复轴承。高明区库卡机器人现场维修

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