一般认为以下5处有可能漏油:
1、由于挡环和轴之间的O形圈不良或损坏,从挡环外侧与轴之间漏油;
2、由于浮封环接触不良或O形圈缺陷,从挡环外侧与支重轮(托轮、引导轮、驱动轮)之间漏油;
3、由于支重轮(托轮、引导轮、驱动轮)与衬套之间的O形圈不良,从衬套与滚轮之间漏油;
4、由于加油口螺塞松动或锥形螺塞密封的座孔损坏,在加油螺塞处漏油;
5、由于O形圈不良,在挡盖与滚轮之间漏油。因此,平时应该注意检查以上部位,并按照各部位的润滑周期定期添加、更换。
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轮体、支重轮轴、轴套、密封圈、端盖等相关部件构成。支重轮可分为单边支重轮与双边支重轮;挖掘机用支重轮与推土机用支重轮,挖掘机用支重轮一般是黑色油漆,推土机支重轮一般是黄色油漆。
支重轮轮体材料一般50Mn、40Mn2、等材料,主要工艺铸造或锻造,机械加工,然后进行热处理,轮子表面淬火后的硬度要达到HRC45~52,以增加轮子表面的耐磨性。支重轮轴的加工精度要求比较高,一般是需要数控机床进行加工才能达到要求。材料以40Mn2较多,加工后也要进行淬火热处理,硬度达到HRC42左右。
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支重轮的结构形式与工作原理:
支重轮作为履带旋挖钻机的主要承载结构件,尤其是在大吨位履带旋挖钻机中,其设计和制造质量直接关系着钻机的整机安全性。履带旋挖钻机工况复杂,在一些特殊吊载工况或起臂工况下只有部分支重轮受力,因此支重轮的排布为中部疏两端密的形式,且为了满足履带旋挖钻机逐渐增加的重量,支重轮的个数及结构参数相应增加,支重轮安装在履带架底部,行走时与履带板上底面间形成滚动,其安装形式在小吨位中多采用开放式,在大吨位中采用封闭式结构。
支重轮作为挖掘机的主要承载结构,其设计和制造质量直接关系到机器的整体安全,特别是在大吨位挖掘机中,挖掘机的工作条件复杂,在某些特殊的吊装工况或臂架吊装工况下,只有一部分支重轮受到应力。因此,支重轮的布置形式为稀疏的中间和密集的两端。为了满足挖掘机逐渐增加的重量,支重轮的数量和结构参数也相应增加。支重轮安装在履带架的底部,行走时与履带板的底面一起滚动。安装形式大部分在小吨位时是敞开的,在大吨位时是封闭的。为了满足各类地形的施工要求,旋挖钻机的底盘均采取液压驱动技术,以刚性焊接车架和履带为基础进行驱动。
支重轮易出现的问题:
(1)轮体磨损。出现这种情况的原因是采用的钢材不合格或者说材料热处理时的硬度较低,耐磨性不足;
(2)漏油。支重轮轴通过轴套一直在旋转,轮体内要加油来润滑,但如果说密封圈不好的话,很容易产生漏油的现象,这样轴与轴套在无润滑的情况下,很容易磨损,造成产品无法进行使用。
漏油原因有分以下几种:
1、浮动油封不合格;
2、产品轴套圆形度不够;
3、支轴光泽度不够;
4、齿轮油不达标;
5、加工尺寸公差等等。
上述这些问题都会造成支重轮漏油的情况。
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挖掘机支重轮的步骤:
1、大、小密封环接触不严,可重新研磨,使其具有均匀连续的研磨环带。不许碰击环端面和打乱配偶环。环的厚度应一致,否则须更换。
2、橡胶圈厚度不够,允许缠上石棉绳使其达到每平方厘米有/0.15~0.20公斤的紧度。
3、轮轴弯曲、不圆或颈部磨损、支重轮轮毂、密封壳体配合带部位磨损须进行修复。
4、轴承和密封环平面磨损时,可根据磨损程度,在密封套与轮毂端面间垫以2~4毫米厚的耐油橡胶圈。装后,密封套总成应能在轮毂上自由转动。另外也可在轴承外圈与密封壳体支撑台肩间垫以外径100毫米、内径85毫米、厚度1.5毫米的垫圈来补偿轴承磨损量。当密封套的高度小于32毫米,轴承宽度小于41毫米时,应更换新品。
5、支重轮上的纸垫应保持完整无损,厚薄适宜。
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