支重轮常在泥水尘土中,且承受强烈冲击,因此要求它密封可靠、轮圈耐磨。
支重轮的功用是:把机车组的重量传给地面,并在履带上滚动。为了防止它脱轨,支重轮还应能够阻止履带对它产生横向相对移动。
支重轮常在泥水灰沙中工作,且承受强烈的冲击,工作条件极为恶劣,轮缘很易磨损。
对支重轮的要求是:轮缘耐磨,轴承密封可靠,滚动阻力小等。
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更换支重轮有以下几个步骤:
①清理行走架的泥土杂物后将设备停放在平坦地带,
②用扳手拧松行走架的涨紧缸泄压堵,拧松不可超过1圈,以防高压油脂喷出伤人。
③用工作装置(大臂油缸)支起车身,提升履带板,用风动扳手拧松支重轮瓦盖螺丝,但是不要完全取下螺丝。
④抬起大臂油缸,下降履带板,支重轮支承履带板,拧松螺丝取下瓦盖,再次支起车身,抬出支重轮。
⑤按照拆解顺序安装支重轮。支重轮螺丝涂抹铜粉,防止生锈。用风动扳手拧到位后,可以磅表(扭矩工具)调整规定的数值进行加磅。
⑥用高压油脂注入行走架伸缩缸内后,前后行走测量到标准数值,a处之间隙大约为10~30mm。
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该密封组件由一副双锥形金属材料的密封环和两只丁睛橡胶固定压缩圈组成。橡胶圈分别安装在轮体和支承座的密封座口内,由于金属密封环承受橡胶圈的挤托,保证其环形刃带在旋转中紧密啮合,故该密封属浮动式密封型式。浮动油封的锥面斜角小,对于减小支重轮外来冲击引起的浮动密封环啮合环带跳动、改善密封啮合面的轴向受力和保持其轴向力不因系统的轴向间隙变大而急剧变化是有益的。
但密封锥角变小,在支重轮装配时易造成橡胶圈在锥面上歪斜,加之密封座口对橡胶圈的压缩量加大,更难保证密封啮合刃带在装配中的正确位置。分析国际上一些先进公司的有关资料知,浮动油封锥面斜角变小,是设计上发展的趋势。
推土机支重轮是底盘四轮一带中的一种,主要起到了支撑整个推土机重量的作用,并让履带沿着轮子前进,我们在制造推土机支重轮的材料一般选用较为适中硬度的钢,一般为45号钢进行铸造,需要进行淬火处理达到硬度HRC42良好状态。
支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种,支重轮的主要功能就是支撑着挖掘机与推土机的重量,让履带沿着轮子前进。
根据奥得沃经验,采用旋挖钻机一般1天就能够完成3根桩,是采用循环桩基施工作业的速率的10倍左右。
根据功率大小,履带推土机每侧有 4~7 个支重轮,支重轮的功率小的取下限,功率大的取上限。当履带接地长度一定时,增加支重轮个数,可使接地压强均匀,减少履辙深度金额滚动阻力,但增加个数后,势必减少直径,从而增大支重轮在履轨上滚动的阻力,综合考虑这两个因素,一般取支重轮直径 Dz=(1~2.0)1t。
各支重轮等距分布,轴间距 1=(1.7~2.0))1t, 后端的支重轮轴与驱动轮轴之间的距离 l=(2.3~2.6)t,前端的支重轮位置应保证张紧轮调整到极限位置而缓冲弹簧又压缩达比较大的值时不会发生干涉。驱动链轮齿顶与支重轮轮毅之间,应留有足够的间隙,以防积泥
支重轮:起支撑作用,位于底架左/右梁下表面与履带之间,根据挖机吨位大小不同,通常单边有5-10个不等。佛山中联支重轮维修
导向轮:导向轮安装在钻机前部,用来引导履带正确绕转,防止其跑偏和越轨.三一150T履带吊支重轮厂家供应
支重轮的承重大,强度要求高,一般采用滑动轴承;且安装位置接近地面,经常受到岩土、泥水浸没,密封要求高,密封紧,摩擦力很大,不容易转动,只有承重后才能够转动。
支重轮用来支撑拖拉机的重量,同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动,它还用来限制履带,防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。支重轮常在泥水尘土中,且承受强烈冲击,因此要求它密封可靠、轮圈耐磨。
支重轮轴通过轴套一直在旋转,轮体内要加油来润滑,但如果说密封圈不好的话,很容易产生漏油的现象,这样轴与轴套在无润滑的情况下,很容易磨损,造成产品无法进行使用。
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