钳工的特点是什么？钳工三大优点：（1）操作灵活，应用面广。在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。（2）技艺性强。技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。（3）投资小。钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。两大缺点：（1）生产效率低，劳动强度大。（2）加工质量不稳定。加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。冲压模维修-上海琨盛精密机械有限公司。徐州级进连续模开发
冲床生产主要是针对板材的。能过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越多。连云港级进连续模维修精密芯棒定制--上海琨盛精密。
伞齿轮是在专门的刨齿机上进行加工的。伞齿轮也可、在万能铣床上加工，但齿的尺寸及齿型都欠精确。往往采用联合方法加工伞齿轮，即在万能铣床或卧式铣床上进行初步加工，至于精加工，即齿型的校准，则在指定加工伞齿轮的机床上进行。制造伞齿轮的工艺过程由下列工序组成。经过加工的坯件安置在心轴上，心轴紧固在分度头上，将分度大枢轴的轴线转成一个等于坯件圆锥角一半的角度。坯件安装后，用圆盘模数铣刀铣削齿沟至全深;同时铣刀应与被铣齿轮小半径的模数相符合。如此铣削全部轮齿。至于分度，则用分度头以普通方法进行。
磨削外圆时产生螺旋纹产生原因：纵向进给量和磨削深度过大；在修整砂轮时，砂轮表面有凹凸不平；磨床头架和尾座刚度不好，在磨削力作用下产生变形，引起工件轴线偏斜；工作台导轨润滑油膜太厚，在工作台运行中产生摆动；砂轮的两棱角没有倒圆。解决方法：适当减小磨削深度和纵向进给量；修整好砂轮并保持砂轮锋利，在修整完砂轮后应用油石把砂轮两棱角倒圆；适当减小尾座套筒伸出长度，改用直径较大的前列和调整头架轴承间隙，以增加刚度；适当调低导轨润滑油的压力；打开放气阀，排除液压系统中的空气。汽车覆盖件模具加工应该注意什么？
数控机床主要有以下几特点：1.传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链**缩短。2.刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。3.轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式**轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控机床移动轻便。五金精密加工-上海琨盛精密。常州冲压模开发
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检具的基本要求--定位装置定位装置：包括了孔定位和面定位1、孔定位：零件一般情况下通过定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上。通常采用以下两种定位方式：*圆销定位：限制两个方向自由度（固定式和活动式），圆销可以采用直销或锥形销。冲压件的主定位孔的孔径公差设定为（0，+0.1），可采用直销，孔径公差设定为（0，+0.2），则宜采用锥形销。*菱形销定位：限制一个方向自由度（固定式和活动式）2、定位面：与被测零件为0接触，也是零件放在检具上的支承压紧面。定位块，原则上通常为可拆卸式结构。定位块的设置在数量上能达到零件稳定、平衡的状态下以少量为原则。
注意：不要将不作为基准的孔或面定位为定位基准。不要出现过定位或欠定位现象。 徐州级进连续模开发
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