在先进技术的支持下能够完成对石油钻机设备运行的全过程监督控制，帮助施工人员更为全方面地了解设备的运行状态、数据网络传输状况、系统运作工况，在系统出现故障的时候及时采取措施予以处理。1、硬件设计（1）监控系统。石油钻机安全监控系统由监控主机、PLC、现场集控集散系统、终端监控机、监控主机等共同组成。在多个系统的综合作用下能够实现对钻机过程各参数的自动检测和控制。（2）硬件组成。①监控主机和终端监控机。石油钻机系统采用性能稳定的研华工控机作为上位机，控制器内部配置了80G硬盘，具有RS-232标准通讯接口和21寸液晶显示器撬装钻机结构紧凑，安装移运快捷，满足钻机主机整拖和从式井钻井要求。青海车载钻机配件保养
控制说明单元与控制盒之间采用光纤通讯，两台逆变柜之间主从也采用光纤通讯，传输速率高，每组泥浆泵、绞车A/B之间均采用主从方式控制。逆变器与上位PLC之间采用当前主流通讯方式ProfiNet通讯；英威腾PN通讯具备一网通功能，可在同一网段，任意有网口的位置，只需一根网线可通过英威腾上位软件连接到任意一台变频器，进行调试及监控；方案特点优异的电机控制算法，从而降低电机噪声、温升，延长电机寿命；优异的驱动性能，多机功率平衡同步运行；很强电网适应能力，应对网电及发电机供电模式；优异零速悬停功能，提升设备可靠性，避免设备有驱动器之间逻辑问题造成“溜钩”；柔性扭矩控制，从驱动器端解决钻杆扭矩限幅释放，响应更快，安全等级更高；模块化设计，紧凑化设计，有效减小空间体积；超高可靠性，功率单元模块化，互为冗余备用。青海车载钻机配件保养液压站配备双电动泵、多蓄能器结构，并配有手动泵、加热、冷却装置，为执行机构提供可靠的液压动力。
循环系统泥浆泵的工作原理：以柴油机为动力，经液力变速箱，万向轴、通过链条驱动泥浆泵。动力通过链轮带动曲柄旋转使活塞作往复运动，吸入过程液体在大气压力作用下通过吸入阀进入液缸，排出过程液体在活塞推动下经排出阀排出。泥浆泵是一种往复泵，由动力端和液力端两大部分组成，动力端由曲柄、偏心轮、连杆、十字头等组成，液力端由泵缸、活塞、吸入阀、排出阀、吸入管、排出管等组成。为了保证泥浆泵和井下的安全，泥浆泵的排出口装有安全阀，当排出管线被堵，或井下其它原因使泵压升高而憋泵时，安全阀会自动打开，使高压液体放空，迅速降低液缸压力，将泵的工作压力控制在允许数值以内，从而保证机械设备的正常工作和井下及人身的安全。
撬装钻机1.钻机驱动分为机械驱动、交流电驱动、直流电驱动、复合驱动等多种形式，动力匹配合理，传动效率高、可靠性高。2.华玉自主研发制造的撬装钻机，钻井深度覆盖1000m~7000m，比较大静钩载覆盖1700kN~4500kN。钻机设计制造符合国际通用规范，主要设备的细节充分体现了健康、安全、环保的设计理念。3.钻机设计使用环境温度-45℃~+45℃，各系统和设备可根据客户的使用工况而设计，从而使钻机能够适应高温、低温、沙漠、多雨等恶劣环境。4.可定制化，专注于满足客户特定功能需求，致力于提供一站式解决方案。转盘传动轴公称扭矩适合转盘钻井的大扭矩要求，出厂钱经过双向动平衡试验，耐久性试验，扭矩试验。
1）采用单独主机-康明斯QSK19-C760马力（567KW)@2100转/分钟；2）伸缩桅杆，15.2米加压行程：伸缩构造提供了更大的动力头行程和工作高度，而运输状态时总体长度很短。钻机桅杆是单独的；垂直钻进时液压驱动钻机桅杆底部工作台支脚提供的工作高度可以调整到超过井口钻杆转移器或保护设备顶部的高度；钻机桅杆底部高度可以调整到接地轮以上1.37米。工作台底部支腿可以扩展，提供多达1.04米的额外空间，从而使工作台下的空间共达到2.41米；3）动力头二档转速，转速范围宽，最高转速180r/min,额定扭矩32KN.m；动力头主轴通孔直径大（通孔直径130mm），适用于正反循环钻进，钻进效率高，工艺适应性强，能够适用于正反循环、空气钻进、泡沫钻进等多种工艺施工；4）钻机为车载式钻机，10x8驱动，整机机动性能好，便于搬迁运输、现场快速准确就位；5）动力头上翘角度大，方便钻杆装卸，可减轻劳动强度和提高工作效率；动力头可回转，为下套管提供更大空间，提高工作效率。6）动力系统、液压系统、钻井参数仪表均布置于操控台上，方便、直观掌握钻井的具体情况；钻机整体布局合理，所有部件便于维修与保养，外形美观。可按用户要求取得船级社认证，如CCS、DNV、BV等。新疆海洋修井机配件加工
交流变频电驱动撬装钻机采用能耗制动作辅助刹车。青海车载钻机配件保养
辅助系统设计包含：1.压缩空气系统，主要包括压缩空气系统概述，用量，压力及气体质量要求。2.柴油系统，主要包括柴油概述，用量及主要用户的确定。3.海水系统，主要包括海水系统概述，用量，压力及主要用户的确定。4.淡水系统，主要包括淡水系统概述，用量，压力及主要用户的确定。5.开排系统，主要包括含油与非含油泥浆的排放处理设计思路。6.液压系统，主要包括液压系统概述，压力等级及用户的确定。司钻控制设备主要是指钻井仪表、主绞车控制系统、顶驱操作箱等。是钻井司钻操作钻机作业的主要设备。对司钻控制设备的总体要求是：1.数据显示灵敏、准确；2.操作手柄灵活-可靠；3.操作设备在司钻房内的布置合理青海车载钻机配件保养
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